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主要（由左向右依次為）同步帶毛坯料庫(kù)、自動(dòng)送料機(jī)械手、切割主機(jī)、出料機(jī)械手、自動(dòng)出料同步帶組成。

1、 同步帶毛坯料庫(kù)由同步帶傳動(dòng)電機(jī)等組成，傳送速度更加穩(wěn)定，可存放6跟6米的鋁型材，按數(shù)控程序可自動(dòng)向前送料，至機(jī)械手取料部位。

2、自動(dòng)送料機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抓取并加緊型材，伺服電機(jī)按輸入料長(zhǎng)，優(yōu)化下料結(jié)果自動(dòng)送料，送料精度非常高；變換長(zhǎng)度不需要會(huì)參考點(diǎn)，為保證型材長(zhǎng)度精確度，其中導(dǎo)軌、斜齒條、減速機(jī)均采用臺(tái)灣高精度等級(jí)的品牌。

3、送料單元設(shè)有型材長(zhǎng)度自動(dòng)測(cè)量裝置，可對(duì)誤差≤50mm的工件進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，然后對(duì)型材進(jìn)行優(yōu)化切割，杜絕廢品的產(chǎn)生。

切割單元：

1、由意大利西米克主軸電機(jī)、德國(guó)藍(lán)幟鋸片、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、進(jìn)口絲杠等組成。

其數(shù)控回轉(zhuǎn)平臺(tái)選用工業(yè)數(shù)控機(jī)床專用數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，精度非常高。

2、鋸片升降切割采用絲杠傳動(dòng)，鋸片升降高度可按型材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，創(chuàng)新的鋸片行程路徑，有效避免了回程掃料。

3、切割方式采用切割基準(zhǔn)與組角基準(zhǔn)相統(tǒng)一方式，下料精度高，組角誤差小。

4、采用水平壓緊和垂直壓緊方式，確保各角度切割精確度，壓頭采用聚氨酯材料，耐沖擊、使用更耐久。

5、鋸切機(jī)箱內(nèi)設(shè)置隔音棉，有效的降低了切割時(shí)的噪音污染；配有廢料輸出裝置，可將廢料源源不斷的輸送到垃圾桶或垃圾池內(nèi)，有效杜絕了廢料的堆積及場(chǎng)地的污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

出料單元：

可自動(dòng)分揀料頭、成品，將成品放在出料同步帶上，料頭放在回收臺(tái)，尾料頭亦隨出料機(jī)械手送至回收臺(tái)。

出料工作臺(tái)可連續(xù)不間斷進(jìn)行傳輸，大大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

微量噴霧器

更好的保護(hù)鋸片切割效果和使用壽命

1、用數(shù)控車床加工高精度產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)獨(dú)特的噴頭

2、3個(gè)氣壓，1米高度可瞬間噴霧；

3、獨(dú)特噴頭結(jié)構(gòu)使冷卻液和空氣充分混合，霧化顆粒很細(xì)；耗氣量是老式噴霧的1/3到1/5

4、鋸片能夠達(dá)到最大化降溫和潤(rùn)滑效果，保護(hù)鋸片不附著鋁積瘤，可耐久使用

五、細(xì)節(jié)分項(xiàng)優(yōu)勢(shì)：

5.1原材料及熱處理：

設(shè)備床身均采用優(yōu)質(zhì)矩形鋼管焊接，外圍防護(hù)均使用厚度2mm以上的冷軋鋼板焊接。床身焊接完成后經(jīng)過(guò)人工時(shí)效處理（采用的時(shí)效工藝有退火和震動(dòng)時(shí)效）。確保床身不變形，具有較高的基礎(chǔ)精度；

設(shè)備床身構(gòu)件大量采用鑄造件（鑄鐵、鑄鋁等），剛性好，吸震性強(qiáng)，不易變形；

參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念，并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼材材質(zhì)等實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備的床身等基礎(chǔ)構(gòu)件進(jìn)行了加強(qiáng)設(shè)計(jì)。

嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝及質(zhì)檢體系：

設(shè)備在制造過(guò)程中嚴(yán)格按照工藝要求，機(jī)架時(shí)效處理、零部件酸洗磷化、外購(gòu)件外協(xié)件逐件檢查、各工序跟蹤分檢、整機(jī)出廠檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；

擁有高精度檢測(cè)設(shè)備——激光干涉儀，精確的對(duì)設(shè)備各項(xiàng)精度進(jìn)行檢測(cè)與校準(zhǔn)。

5.2機(jī)加工實(shí)力：

公司擁有強(qiáng)大的機(jī)加工能力，擁有數(shù)控銑、加工中心等數(shù)十套大型加工設(shè)備及多臺(tái)成套常規(guī)機(jī)床。從設(shè)備床身的焊接到機(jī)械零部件的加工70%為自行生產(chǎn)，通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管控，極大的保障設(shè)備品質(zhì)，并能靈活的調(diào)控生產(chǎn)進(jìn)度。

5.3技術(shù)研發(fā)實(shí)力：

我司擁有現(xiàn)代化的技術(shù)研發(fā)中心，十多人的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，緊跟世界先進(jìn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝，不斷創(chuàng)新；完善的工藝審核制度確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求及使用要求。

5.4設(shè)備元器件選用：

設(shè)備氣路系統(tǒng)（包括氣缸、電磁閥、二聯(lián)體等）均采用臺(tái)灣亞德客及中意合資億日等國(guó)際知名品牌。

低壓電器元件（包括接觸器、繼電器、斷路器、按鈕開(kāi)關(guān)等）均采用德國(guó)西門子、法國(guó)施耐德、日本歐姆龍等國(guó)際知名品牌，確保了設(shè)備電路的安全性和穩(wěn)定性。

直線運(yùn)動(dòng)副、滾珠絲杠等高精度元器件均采用臺(tái)灣上銀、臺(tái)灣銀泰及臺(tái)灣PMI等國(guó)際知名品牌。

伺服電機(jī)、減速機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、PLC等均采用、法國(guó)施耐德、德國(guó)西門子及日本新寶等國(guó)際知名品牌。