| 分類<\/div><\/td> | 型號(hào)<\/div><\/td> | 公稱壓力MPa<\/span><\/div><\/td> | 額定給油量ml/min<\/span><\/div><\/td> | 備注<\/div><\/td><\/tr> |
| 標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)<\/div><\/td> | 引進(jìn)型號(hào)<\/div><\/td><\/tr> |
| 組合式<\/div>（片式）<\/div><\/td> | PSG<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 10<\/div><\/td> | 0.15-2.0<\/div><\/td> | 適用潤滑脂或潤滑油，使用潤滑油時(shí)，把公稱壓力降低一般使用<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | KJ<\/div><\/td> | 14<\/div><\/td> | 0.082-0.492<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQS<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 16<\/div><\/td> | 0.10-0.40<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQD<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 0.35-1.0<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQ1-K<\/div><\/td> | ZP-A<\/div><\/td> | 0.07、0.1、0.2、0.3<\/span><\/div><\/td><\/tr>| JPQ2-K<\/div><\/td> | ZP-B<\/div><\/td><\/tr> | | JPQ3-K<\/div><\/td> | ZP-C<\/div><\/td> | 0.5、1.2、2.0<\/span><\/div><\/td><\/tr>| JPQ4-K<\/div><\/td> | ZP-D<\/div><\/td><\/tr> | | JPQ1、JPQ2、JPQ3<\/span><\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 20<\/div><\/td> | 0.08-4.8<\/div><\/td><\/tr> | | JPQ-L<\/div><\/td> | LV<\/div><\/td> | 0.16<\/div><\/td><\/tr> | | <\/div><\/td> | M、MX<\/span><\/div><\/td> | 0.186-1.14<\/div><\/td><\/tr> | | <\/div><\/td> | KM、KL<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> | | <\/div><\/td> | FP、FPX<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> | | 整體式<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | SSV<\/div><\/td> | 30<\/div><\/td> | 0.2<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div> <\/span><\/span><\/div>四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定
1、潤滑點(diǎn)需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)確定單位工作時(shí)間內(nèi)每個(gè)潤滑點(diǎn)的耗脂量；即根據(jù)潤滑點(diǎn)的類別、工作條件、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計(jì)算出每個(gè)潤滑點(diǎn)的耗脂量。
2、**一級(jí)分配器數(shù)量及規(guī)格的確定
根據(jù)潤滑點(diǎn)的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定**一級(jí)分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個(gè)出油孔的出油量。
3、一級(jí)分配器與管道的確定
根據(jù)二級(jí)分配器的數(shù)量和規(guī)格計(jì)算出一級(jí)分配器的型號(hào)與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的工作情況，在一級(jí)分配器上加一行程開關(guān)（或計(jì)數(shù)器）來實(shí)現(xiàn)。
4、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點(diǎn)的分布確定系統(tǒng)的壓力等級(jí)。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設(shè)計(jì)的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實(shí)現(xiàn)定時(shí)、定量、安全可靠地向潤滑點(diǎn)供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達(dá)到設(shè)定值，即計(jì)時(shí)器計(jì)入的數(shù)值與計(jì)數(shù)器計(jì)入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時(shí)，電控柜自動(dòng)報(bào)警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動(dòng)卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。<\/div>五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領(lǐng)
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應(yīng)安裝在室內(nèi)，泵和電控箱都應(yīng)安裝在振動(dòng)小、灰塵少、維護(hù)方便的干燥場合。對(duì)于塵埃、濕氣不能避免的場合應(yīng)采取防護(hù)措施。手動(dòng)泵應(yīng)安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時(shí)比較方便。
2、當(dāng)系統(tǒng)配管結(jié)束，準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先向系統(tǒng)內(nèi)充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進(jìn)行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應(yīng)定期檢查油位，如果出現(xiàn)油位過低，應(yīng)向油箱內(nèi)添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時(shí)應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入貯油桶內(nèi)。
5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質(zhì)為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統(tǒng)對(duì)于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進(jìn)行，加油口上裝有過濾網(wǎng)，對(duì)它應(yīng)定期清洗。
7、檢修人員應(yīng)定期檢查潤滑管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)、脫落，管子裂開等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)接好或更換。<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>
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