1.2、2.0<\/span><\/div><\/td><\/tr>| JPQ4-K<\/div><\/td> | ZP-D<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQ1、JPQ2、JPQ3<\/span><\/div><\/td> | <\/div><\/td> | 20<\/div><\/td> | 0.08-4.8<\/div><\/td><\/tr> |
| JPQ-L<\/div><\/td> | LV<\/div><\/td> | 0.16<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | M、MX<\/span><\/div><\/td> | 0.186-1.14<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | KM、KL<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> |
| <\/div><\/td> | FP、FPX<\/span><\/div><\/td> | 0.164-4.92<\/div><\/td><\/tr> |
| 整體式<\/div><\/td> | <\/div><\/td> | SSV<\/div><\/td> | 30<\/div><\/td> | 0.2<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div> <\/span><\/span><\/div>四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定
1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設計時首先應確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、**一級分配器數(shù)量及規(guī)格的確定
根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定**一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
3、一級分配器與管道的確定
根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。
4、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
5、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。<\/div>五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領
1、泵盡可能安裝在靠近分配器的地方，電控箱應安裝在室內(nèi)，泵和電控箱都應安裝在振動小、灰塵少、維護方便的干燥場合。對于塵埃、濕氣不能避免的場合應采取防護措施。手動泵應安裝在離地面約1米的高度，便于操作，使用焊接支架安裝泵時比較方便。
2、當系統(tǒng)配管結束，準備運轉(zhuǎn)前，必須先向系統(tǒng)內(nèi)充填潤滑脂；充填潤滑脂之前，必須對管路系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒清除后（焊接、攻絲后還要進行酸洗，沖洗），用潔凈的潤滑脂充填。
3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，如果出現(xiàn)油位過低，應向油箱內(nèi)添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
4、潤滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能打開蓋子添加潤滑油脂，平時應關嚴，防止灰塵、雜質(zhì)進入貯油桶內(nèi)。
5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質(zhì)為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的潤滑脂。
6、潤滑系統(tǒng)對于油脂的清潔度要求較高，添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口上裝有過濾網(wǎng)，對它應定期清洗。
7、檢修人員應定期檢查潤滑管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動、脫落，管子裂開等現(xiàn)象，應及時接好或更換。<\/div><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/div>
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