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900型鋁灰炒灰機(jī)是我公司生產(chǎn)的小型熱鋁灰分離機(jī)設(shè)備，主要是針對(duì)小型個(gè)體使用戶和產(chǎn)量要求不高的客戶群體使用。900型鋁灰炒灰機(jī)整套處理設(shè)備，工作效率高，節(jié)能環(huán)保，其設(shè)備可以將高溫鋁灰、鋁渣進(jìn)行高效分離，所以在國(guó)內(nèi)使用比較廣泛，主要的應(yīng)用就是大型鋁廠和壓鑄廠中，這些行業(yè)會(huì)不斷地產(chǎn)生高溫鋁灰、鋁渣而炒灰機(jī)就是針對(duì)這些物料進(jìn)行工作的。是國(guó)內(nèi)進(jìn)的熱鋁灰處理設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，回收率高，排渣效果好。

使用炒灰機(jī)設(shè)備處理的好處：

1、提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬(wàn)元/噸；

3、節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、全自動(dòng)化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費(fèi)用，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工傷事故；

5、處理時(shí)間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。

900型鋁灰炒灰機(jī)工作準(zhǔn)備：

1：保證炒灰機(jī)鍋內(nèi)干燥無(wú)水份。

2：長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)使用，應(yīng)先預(yù)熱（可用鐵鍬加入少量高溫鋁灰。再開(kāi)啟電源，攪拌2-3分鐘，然后打開(kāi)放灰板，放出。

3：炒鋁灰前，應(yīng)先開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)攪拌掌，在攪拌掌轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，倒入要炒的鋁灰。

4：倒入鋁灰后，如發(fā)現(xiàn)鋁水未從鍋底出水孔流出鋁水（可能有細(xì)灰堵塞了出水孔）需用圓鐵之類的硬物，從鍋底外面，由外向內(nèi)捅幾下，保證出水口通暢。

5：炒完一鍋鋁灰后，應(yīng)盡量讓鍋內(nèi)的灰放完，并保持出水口通暢。為炒下一鍋?zhàn)龊脺?zhǔn)備。

6：炒底溫灰時(shí)，鋁灰倒入炒灰機(jī)攪拌的同時(shí)，應(yīng)加入質(zhì)量好的打渣劑，讓鋁灰升溫的同時(shí)，可更好的讓鋁灰與鋁分離。才能提高鋁的回收率。

7：炒高溫灰時(shí)，攪拌的同時(shí)可加入少量的冷灰或煤粉。

8：炒灰溫度，680-780度（底于680度，在斗車(chē)內(nèi)加入少量打渣劑，升溫后，倒入炒灰機(jī)才正常操作）。

用途范圍

主要用途: 處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動(dòng)分離

 
熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）主要特點(diǎn)：
 1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
 2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
 3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；
 4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；
 5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過(guò)程放出的熱量，處理成本低；
 6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

高回收率、環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)高效的鋁灰處理設(shè)備，適合電解鋁廠、再生鋁熔煉廠；鋁型材廠、汽摩鋁鑄件廠和鋁箔廠使用
 

鋁灰處理成套設(shè)備三大特點(diǎn)：

1、 回收率高——世界上首屈一指的鋁灰處理成套設(shè)備；

2、 環(huán)境友好——設(shè)備環(huán)保措施嚴(yán)格；

3、 節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不消耗化石能源。

鋁灰處理設(shè)備與現(xiàn)有處理方法的區(qū)別：

——使用鋁灰處理成套設(shè)備基本方法

1、 現(xiàn)場(chǎng)直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達(dá)90%以上；

3、 環(huán)境友好—— 設(shè)備全封閉運(yùn)行，不污染環(huán)境；

——現(xiàn)有基本方法:

   首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然后將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。

——現(xiàn)有方法的弊端：

1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過(guò)程中，灰塊呈現(xiàn)灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒(méi)有回收，

就已經(jīng)損失大半；

2、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動(dòng)效率低下，工人保護(hù)差；

3、二次環(huán)境污染——?dú)埢覠o(wú)論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題。

相比較而言：采用先進(jìn)鋁灰處理設(shè)備處理鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的灰渣，即符合鋁廠的經(jīng)濟(jì)利益、挖潛降本；同時(shí)滿足環(huán)保要求，又符合國(guó)家相關(guān)政策法規(guī)的要求，具體餞行我國(guó)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型兩型社會(huì)的建設(shè)要求。