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雙相鋼法蘭電火花線切割加工(WireCutElectricalDischargeMachining,簡稱WEDM),有時又稱線切割，是在電火花加工基礎上發(fā)展起來的一種新的工藝形式。

1. 工作原理

線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（銅絲或鋁絲）作為工具電極（接高頻脈沖電源的負極），對雙相鋼法蘭（接高頻脈沖電源的正極）進行脈沖火花放電，蝕除金屬、切割成形。加工時繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的雙相鋼法蘭由工作臺按預定控制軌跡相對于電極絲做成形運動。脈沖電源的一極接雙相鋼法蘭，另一極接電極絲。在雙相鋼法蘭與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的雙相鋼法蘭，

根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床(WEDM-HS),其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8 -12m/s,電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質散下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床(WEDM - LS),其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2  m/s,電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質扭較雙相鋼法蘭，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。

電極絲的粗細影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細，切縫越小。電極絲直徑雙相鋼法蘭小的可達扒0.  05    mm,  但太小時，電極絲強度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18 mm  的電極絲。根據電極絲移動速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加丁質扭高，但設備費用、加工成本也高。我國普遍采用高速走絲線切割，近年正在發(fā)展低速走絲線 切割。高速走絲時，線電極采用高強度鋁絲，鉅絲以8-10m/s的速度作往復運動，加工過程中鋁絲可重復使用。低速走絲時，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動，電極絲只能一次性使用。電極絲與雙相鋼法蘭之間的相對運動一般采用自動控制，現(xiàn)在巳全部采用數字程序控制，即電火花數控線切割。

工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液（乳化液），隨著科技的發(fā)展也不斷出現(xiàn)一些新型線切割專用工作液。

1. 線切割加工的特點及應用特點：

(1)不像電火花成形加工那樣需制造特定形狀的工具電極，而是采用直徑不等的細金屬絲

作工作電極，因此切割用的刀具簡單，大大減少生產準備時間。

(2)利用計算機輔助自動編程軟件，可方便地加工復雜形狀的直紋表面。

(3)電極絲直徑較細，切縫很窄，這樣不僅有利于材料的利用，而且適合加工微細異形孔和窄縫等細小雙相鋼法蘭。

(4)電極絲在加工中是移動的，不斷更新或往復使用，可以完成或短時間不考慮電極絲軌跡損耗對加工精度的影響。

(5)依靠計算機對電極絲軌跡控制和偏移軌跡計算，可方便調整凹凸模具的配合間隙，依靠錐度切削功能，有可能實現(xiàn)凹凸模一次加工成型。

(6 )對于粗、半精、精加工，只需要調整電參數即可，操作方便，自動化程度高

(7)加工對象主要是平面形狀，臺階盲孔雙相鋼法蘭還無法進行加工，但當機床上加上能使電極絲作相應傾斜運動的功能后，可實現(xiàn)錐面加工。

(8 )當雙相鋼法蘭無法從周邊切入時，雙相鋼法蘭上需鉆穿絲孔。

應用：線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的雙相鋼法蘭，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成形加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。