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影響推制彎頭磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施

磨削加工比車削加工要復(fù)雜得多。在磨削過程中，由于砂輪表面上有大量分布不均、形狀各異、高低不同的磨粒，每顆磨粒相當于一個刀刃。其中比較鋒利且比較突出的磨粒產(chǎn)生切削作用；而有些磨粒僅在工作表面上起刻劃作用；還  有一些磨粒只起滑擦作用。而磨粒大多為負前角，使推制彎頭材料受擠壓產(chǎn)生塑性變形，并沿磨粒兩側(cè)流動。因此，在被磨削表面上就留下 無數(shù)細微的溝槽，溝槽兩旁還會產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。此外，磨削加工砂輪速度高，金屬塑性變形大，產(chǎn)生的磨削熱多，對表面粗糙度有很大的影響。影響磨削表面粗糙度的主要因素有以下幾種：

(1  ) 砂輪的粒度。磨粒越細，砂輪表面單位面積上的磨粒就越多，在推制彎頭表面上留下的刻痕就越細密，獲得的表面粗糙度值就越小。但磨粒過細，砂輪容易堵塞，反而會增大表面粗糙度值。粗磨時，可選磨粒較粗的砂輪；精磨時，應(yīng)選磨粒較細的砂輪。

(2 )砂輪的硬度。砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪的硬度應(yīng)與推制彎頭材料相適應(yīng)。砂輪太硬，鈍化了的磨粒不能及時脫落，推制彎頭受到強烈的摩擦和擠壓，朔性變形加劇，使表面粗糙值增大。砂輪太軟，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，表面粗糙度值也會增大。加工硬材料時，應(yīng)選用較軟的砂輪；加工軟材料時，應(yīng)選用較硬的砂輪。

(3)砂輪的修整。修整砂輪的目的是為了除去砂輪外層已鈍化的磨�；蛩缺荒バ级氯说哪チ�，讓新的磨粒顯露出來，并在單顆磨粒上形成多個等高的微刃。砂輪的修整質(zhì)量對磨削表面粗糙度的影響很大，采用單顆粒金剛石筆修整出的砂輪質(zhì)攬較好，修整導(dǎo)程和修整深度越小，則產(chǎn)生的微刃越多，砂輪表面越平整，磨出的推制彎頭表面粗糙度值就越小。

(4)砂輪速度。砂輪速度越高，單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)越多，推制彎頭單位面積上的刻痕就越細密，同時使磨削表面的塑性變形減小，因此，表面粗糙度值就越小。采用高速磨削對減小表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率有利，但對機床的性能和砂輪的質(zhì)量也提出了更高的要求。

(5 )推制彎頭速度與縱向進給好。推制彎頭速度和縱向進給拭越大，則單位面積上通過的磨粒數(shù)越少，單顆磨粒的切削厚度增加，塑性變形加劇，因此，推制彎頭的表面粗糙度值也越大。

(6 )磨削深度與光磨次數(shù)。磨削深度越大，引起的塑性變形越大，必然會增大表面粗糙度值。光磨也稱為無進給磨削，是指磨削加工結(jié)束之前，不再作徑向進給，而是僅靠工藝系統(tǒng)的彈性恢復(fù)進行微屋磨削（可見到火花）。光磨次數(shù)越多，獲得的表面粗糙度值就越小，光磨次數(shù)一般為5-10次，直到無火花產(chǎn)生為止。

(7 )冷卻潤滑液。冷卻潤滑液可以減輕砂輪與推制彎頭的摩擦，及時沖掉碎落的磨粒，降低磨削區(qū)的溫度，減小塑性變形，因此，加入冷卻潤滑液可以降低表面粗糙度值。

(8 )工藝系統(tǒng)的振動。因為砂輪速度很高，若砂輪質(zhì)量不平衡，則會產(chǎn)生振動，從而影響表面質(zhì)扯。因此，應(yīng)仔細平衡砂輪，注意提高工藝系統(tǒng)的抗振性。