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1.工藝特點(diǎn)：

后續(xù)結(jié)合力好鋁合金鈍化劑符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定，滿足環(huán)保要求。

用于鋁材的三價(jià)鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；

耐蝕能力強(qiáng)，性能優(yōu)于鈍化工藝，中性鹽霧可以達(dá)到360小時(shí)以上；

鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；

涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；

皮膜劑濃度高，消耗量低；

可用于鋁材噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理；

在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易操作。

２.鋁皮膜劑組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：                    

在鈍化槽中注入二分之一的水，

加入計(jì)算量的三價(jià)鉻鋁皮膜劑，

補(bǔ)充水至工作液面，攪拌均勻即可。

4.設(shè)備要求

鍍槽: 內(nèi)襯具有耐酸和耐氟襯層的塑料槽或不銹鋼槽.

循環(huán)過(guò)濾：過(guò)濾泵最少能在一小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾兩次.

5.鋁皮膜劑的消耗量：

    消耗量中大部分為帶出損耗，每處理一平方米的產(chǎn)品（含帶出量），需添加15-20毫升濃縮液。

6.常見(jiàn)工藝流程：

除油——堿性弱腐蝕——酸性除灰——鈍化——烘干老化