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簡述

離心選礦機應用已有幾十年歷史，除用于選別錫、鎢礦泥外，還擴大到貧鐵礦石的處理。離心機的規(guī)格電由開始的φ800毫米×600毫米擴大到φ1600毫米×900毫米，并正在設(shè)計制造更大型以及連續(xù)排礦的離心機。

離心選礦機也叫離心溜槽。離心機的種類很多，但結(jié)構(gòu)基本相同。離心機高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現(xiàn)成功地解決了微細粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心選礦機的主要長處是處理能力大、回收粒度下限低、工作穩(wěn)定、便于操作；但它的富集比不高。

原理

離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。經(jīng)過3min的選別后給礦分礦器自動轉(zhuǎn)到排精礦的位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。

構(gòu)造

離心選礦機主要有分選機構(gòu)和輔助機構(gòu)兩大部分組成。

(1)分選機構(gòu)。離心選礦機的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3°～5°，它可以由鑄鋼、鑄鐵或玻璃鋼等制成，轉(zhuǎn)鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

(2)輔助機構(gòu)。離心選礦機的輔助機構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構(gòu)成。臥式離心選礦機主要工作部件是，截錐形轉(zhuǎn)鼓，半錐角3°～5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。

影像因素

影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結(jié)構(gòu)因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)相關(guān)。

離心選礦機的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉(zhuǎn)鼓長度則可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。

離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉(zhuǎn)鼓長度的增大而增加；當用相同的設(shè)備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應降低。

操作注意事項

(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。

(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。

(3)要經(jīng)常檢查控制機構(gòu)的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調(diào)。

(4)要注意檢查設(shè)備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時處理。