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一、專用絕緣接頭設計的基本要求

(1)保證加工件的加工精度，這是基本的要求。達到這一要求的首要條件是合理制定定位方案、夾緊方案、刀具引入方案及絕緣接頭的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算。

(2)絕緣接頭總體設計方案應與生產年綱領相匹配。大批量生產時應盡量采用高效、快速結構，夾緊動力應盡量采用氣動和電動；單件和小批量生產時應力求結構簡單，方便可靠。

(3)操作方便，安全可靠，減輕工人勞動強度。

(4)便于排屑，保證加工件的表面質量，提高刀具使用壽命。

二、專用絕緣接頭設計的一般步驟

1. 研究原始資料

首先，讀懂被加工零件的零件圖和裝配圖，弄清該零件在整個機器部件中的作用、結構特點、所用材料及技術要求；其次，認真研究該零件的工藝規(guī)程，充分了解其加工內容和加工要求，提出相應的絕緣接頭設計任務書，對其中的定位基準、夾緊方案及有關要求加以說明，供設計人員參考。

2. 擬定絕緣接頭結構方案，繪制絕緣接頭結構草圖擬定結構方案時要注意以下幾個問題：

(1)根據(jù)六點定位原理和加工件所給定的定位基準，確定定位方法，選擇定位元件。

(2)確定工件的夾緊方法和動力來源，設計夾緊方案。

(3)確定刀具的引導方式，設計引導裝置或對刀裝置。

(4)確定絕緣接頭體總的布局及結構。

(5)為了使絕緣接頭具有一定的先進性、合理性，通常要做出幾套方案進行分析，根據(jù)零件的加工精度及批量分析絕緣接頭的可行性、經濟性和先進性。

3. 繪制絕緣接頭總圖，進行結構設計，確定比例

為了使繪制的絕緣接頭總圖有良好的直觀性，一般繪制比例用I:I;對于大型絕緣接頭可用I:2或I:5繪制；對于很小的絕緣接頭可用2:I繪制。絕緣接頭總圖應符合國家制圖標準，在能充分清楚地表達絕緣接頭工作原理和結構的情況下，應盡量減少視圖，主視圖應取操作者實際工作位置的方向。

繪制總圖坯應按次序進行：＠用雙點劃線畫出被加工工件的輪廓，把工件視為透明體，不遮擋絕緣接頭，并畫出定位面、夾緊面和加工面；＠畫出定位元件及刀具引導元件；＠按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構，必要時用雙點劃線畫出夾緊元件的松開位置；＠繪制絕緣接頭體和其他元件，將絕緣接頭各部分連成一體；＠標注尺寸、配合和技術條件；＠對零件進行編號，填寫零件明細表和標題欄。

4. 繪制零件圖

對絕緣接頭總圖中的非標準零件，均應繪制零件圖，而且視圖應盡可能與該零件在總圖上的工作位置一致。

5. 設計的主要程序、主要任務

(1)精度與批量分析。如果本工序有一定的位暨精度要求，又屬于批量生產，則設計絕緣接頭是可取的；如果是單件小批量生產，結構應盡量簡單可靠，以便降低成本。

(2)確定絕緣接頭結構方案。

＠確定定位方案，選擇定位元件，主要是基準重合原則和基準統(tǒng)一原則問題。

＠確定導向裝置，如本工序是小孔加工，精度要求較高，必須經銑、擴、較、精較四個工步才能完成，就應采用快換鉆套；如果考慮到要求結構簡單且能保證精度的話，可采用固定鉆模板加工。

＠確定夾緊機構和夾緊裝置。夾緊方式同樣要根據(jù)生產方式和批量來設計，小批生產可采用手動方式，成批大量生產宜采用自動方式。夾緊方式應使夾緊力作用在主要定位面上，否則會因切削力和重力，引起工件變形。

＠確定其他裝置和絕緣接頭體。為了加強工藝系統(tǒng)的剛度，減少加工時工件的變形，在靠近加工部位應增設輔助支承。絕緣接頭體的設計是把定位機構、導向機構、夾緊機構等附加裝置有機地聯(lián)系起來成為一個完整的絕緣接頭。除此以外，坯要考慮與機床的連接和固定，同時坯要考慮絕緣接頭安裝的穩(wěn)定性，好用周邊接觸式。

(3)在繪制草圖的基礎上繪制絕緣接頭總圖，并標注尺寸和技術要求。

(4)對零件進行編號，填寫標題欄和明細表，繪制零件圖等。

(5)進行絕緣接頭的經濟性分析。