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還具有較高的性價比。在一般情況下，當有足夠的可利用輸水地形高差時，宜優(yōu)先選擇有壓重力輸水方式,選擇重力輸水時，應充分利用地形高差。使輸送設計流量時所采用的管徑最小，以求得經(jīng)濟效益。重力輸水管道的流速不宜大于3m/s。當流速大干3m/s時，應經(jīng)過水錘分析計算設置減壓消能裝置和其他水錘防護措施.當重力輸水管道進口端水位變化較大時，應加裝減壓消能裝置。當重力輸水管道在較低流量運行工況下產(chǎn)生較大富余水頭時，也應加裝減壓消能裝置。當沒有可利用的輸水地形高差時，可選用水泵加壓輸水方式。當水泵加壓總揚程不大于90m，且輸水距離不大于50km時，宜采用單級加壓方式。當水泵加壓總揚程大于90m時，應通過技術經(jīng)濟綜合比較。

選擇加壓級數(shù)。國標大口徑TPEP防腐螺旋鋼管工藝介紹：外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧樹脂粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱、熔結(jié)后、均勻地涂敷在螺旋鋼管表面上，形成鋼塑復合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管（外PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末）在中小型灌溉工程中應用較多。1.結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2.內(nèi)壁為熔結(jié)環(huán)氧粉末摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3.內(nèi)壁達到衛(wèi)生標準，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

4.TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。TPEP防腐鋼管（外PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末）在中小型灌溉工程中應用較多。1.結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2.內(nèi)壁為熔結(jié)環(huán)氧粉末摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，3.內(nèi)壁達到衛(wèi)生標準，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。4.TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。排水用TPEP防腐鋼管介紹TPEP防腐鋼管（3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐）優(yōu)點是：1）結(jié)合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。

2）內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個口徑級別3）內(nèi)壁達到衛(wèi)生標準，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。4）TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的防腐產(chǎn)品，防腐性能強，自動化程度高，綜合成本低。缺點：施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產(chǎn)品沒有十全十美，各有利弊，因此在對輸水管道進行選材時必須考慮，地質(zhì)條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及投資成本和運行成本等四方面原則。內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較：聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)。

不耐磕碰。TPEP防腐鋼管（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管）具有優(yōu)越的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內(nèi)外壁表面實施屏蔽，這是*方便常用的防護手段。經(jīng)內(nèi)外防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國和日本等發(fā)達已有50年以上的使用歷史。單層外涂FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系。