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簡(jiǎn)述

離心選礦機(jī)應(yīng)用已有幾十年歷史，除用于選別錫、鎢礦泥外，還擴(kuò)大到貧鐵礦石的處理。離心機(jī)的規(guī)格電由開始的φ800毫米×600毫米擴(kuò)大到φ1600毫米×900毫米，并正在設(shè)計(jì)制造更大型以及連續(xù)排礦的離心機(jī)。

離心選礦機(jī)也叫離心溜槽。離心機(jī)的種類很多，但結(jié)構(gòu)基本相同。離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的離心力，強(qiáng)化重選過(guò)程，使微細(xì)礦粒得到更有效的回收，它的出現(xiàn)成功地解決了微細(xì)粒的充分回收，因此，廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。

離心選礦機(jī)的主要長(zhǎng)處是處理能力大、回收粒度下限低、工作穩(wěn)定、便于操作；但它的富集比不高。

原理

離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。經(jīng)過(guò)3min的選別后給礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)到排精礦的位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)離原正常位置準(zhǔn)備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動(dòng)打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動(dòng)關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動(dòng)復(fù)位開始下一個(gè)選別循環(huán)。

影像因素

影響離心選礦機(jī)分選指標(biāo)的因素同樣可分為結(jié)構(gòu)因素和操作因素兩個(gè)方面。但不同的是操作因素的影響情況與設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)相關(guān)。

離心選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長(zhǎng)度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比增加；而增大轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度則可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量，但回收率將相應(yīng)降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機(jī)。

離心選礦機(jī)的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時(shí)間及分選周期。當(dāng)不同規(guī)格的離心選礦機(jī)處理同一種物料時(shí)，單位鼓壁面積的給礦體積應(yīng)大致相等，而給礦濃度則應(yīng)隨著轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度的增大而增加；當(dāng)用相同的設(shè)備處理不同的物料時(shí)，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長(zhǎng)度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應(yīng)降低。

操作注意事項(xiàng)

(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對(duì)給礦要認(rèn)真隔渣。

(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。

(3)要經(jīng)常檢查控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調(diào)。

(4)要注意檢查設(shè)備各零部件有無(wú)磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時(shí)處理。