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環(huán)氧云鐵中間漆

它是在傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹的基礎(chǔ)上，通過防腐性能極優(yōu)的氯磺化聚乙烯橡膠對環(huán)氧樹脂改性后，再加入鱗片狀云母氧化鐵、鋁粉漿、阻沉劑、防銹添加劑、溶劑、固化劑等經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。底漆為a型，中涂漆為b型。

2適用范圍

適用于防腐性能要求較高的鋼鐵的防銹底漆，如船艦、集裝箱、橋梁、煤氣柜（罐）、港口機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等，也可用作富鋅底漆的附加涂層。

3主要特點(diǎn)

3.1互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。通過耐腐蝕性能優(yōu)異的橡膠對附著力強(qiáng)的環(huán)氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防護(hù)涂層，具有良好耐磨性和抗?jié)B透性、裝飾性好、豐潤、光澤適宜。

3.2防腐性能好。不僅保留了傳統(tǒng)環(huán)氧云鐵防銹底漆良好的屏蔽性、耐熱性、附著力，而且防腐性能更優(yōu)。

3.3施工方便，常溫固化。施工費(fèi)用省，一次成膜厚，常溫固化成膜。

4技術(shù)指標(biāo)

分類項(xiàng)目指標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)理化性能外觀底漆中涂漆目測褐紅色褐紅色粘度（涂-4杯），s 80～120 80～120 gb/t 1723-1993干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%），h，≤表干0.5 0.5 gb/t 1728-1989實(shí)干24 24使用溫度，℃-60～180溫度計理論固含量，%，≥ 75 gb/t 1725-1989施工方式高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂附著力（劃格法），級，≤ 1 gb/t 9286-1998耐介質(zhì)性能耐候性綜合評定，d 180，不起泡，不脫落，不生銹gb/t 9276-1996硫酸（25%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，輕微變色gb/t 1763-1989鹽酸（10%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，輕微變色gb/t 1763-1989氫氧化鈉（20%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹gb/t 1763-1989食鹽（3%，25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹gb/t 1763-1989汽油（25℃），d 180，不起泡，不脫落，不生銹gb/t 1734-1993常溫耐水性5年復(fù)合涂層無變化gb/t 1733-1993

5施工方法

5.1配制方法：先將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按漆料總量的19:1加入固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫旎m當(dāng)時間后使用。注意環(huán)境溫度在5～15℃時往上限靠，15～40℃時往下限靠，且好先做固化小試。

5.2表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國標(biāo)sa2.5級，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3使用期：配制好的涂料建議在1小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆料中。

5.4涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約70μm左右，手工刷涂厚度約為65μm。

5.5理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.15kg/㎡。

5.6涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下，才選用有氣噴涂，手工刷涂作為第三種涂裝方式選用。

5.7稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當(dāng)添加xhdac298型厚膜涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。

5.8工具清潔：用xhdac299型涂裝工具專用清洗劑，也可用xhdac298型厚膜涂料專用稀釋劑清洗。

5.9后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)適當(dāng)延長。

6包裝儲存

6.1包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。切忌碰撞、嚴(yán)禁與水接觸。

6.3有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。

鞍山市卓越特種材料廠