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環(huán)氧帶銹重防腐底漆

環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分穩(wěn)定型環(huán)氧帶銹重防腐底漆。

2適用范圍

　　適用于化工設(shè)備、石油設(shè)備、電力設(shè)備、鐵道、橋梁、管道、汽車(chē)、拖拉機(jī)、起重機(jī)、鍋爐、機(jī)床、鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房、水工設(shè)備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環(huán)境使用。

3主要特點(diǎn)

3.1穩(wěn)銹能力強(qiáng)。固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，可有效地將銹層封閉、阻止隔絕腐蝕介質(zhì)的滲透。

3.2涂層性能優(yōu)。涂層具有十分優(yōu)異的附著力、耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強(qiáng)度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。

3.3使用方便，常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

5施工方法

5.1配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底無(wú)沉積物，并按涂料與固化劑比例為25:1(重量比)加入祥和牌專(zhuān)用固化劑(冬季低于10℃時(shí)，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為25:2(重量比))，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時(shí)間后使用。好先做固化小試。

5.2表面處理要求：去除鋼鐵表面的泥沙、舊漆皮、油污、過(guò)厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。

5.3使用期：配制好的底漆，建議在4小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約70μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約65μm。

5.5理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可根據(jù)施工情況適當(dāng)添加涂料專(zhuān)用稀釋劑，其用量為3～10%。