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離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原來正常位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉(zhuǎn)離原正常位置準(zhǔn)備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復(fù)位開始下一個選別循環(huán)。

當(dāng)水流上升時，床層被沖起，呈現(xiàn)松散及懸浮的狀態(tài)。此時，床層中的礦粒，按其自身的特性（密度、粒度和形狀），彼此作相對運(yùn)動，開始進(jìn)行分層。在水流已停止上升，但還沒有轉(zhuǎn)為下降水流之前，由于慣性力的作用，礦粒仍在運(yùn)動，床層繼續(xù)松散、分層。水流轉(zhuǎn)為下降，床層逐漸緊密，但分層仍在繼續(xù)。當(dāng)全部礦粒落回篩面，它們彼此之間已喪失相對運(yùn)動的可能，則分層作用基本停止。此時，只有那些密度較高、粒度很細(xì)的礦粒，穿過床層中大塊物料的間隙，仍在向下運(yùn)動，這種行為可看成是分層現(xiàn)象的繼續(xù)。下降水流結(jié)束，床層完全緊密，分層便暫告終止。水流每完成一次周期性變化所用的時間稱為跳汰周期。在一個跳汰周期內(nèi)，床層經(jīng)歷了從緊密到松散分層再緊密的過程，顆粒受到了分選作用。只有經(jīng)過多個跳汰周期之后，分層才逐趨完善。*后，高密度礦粒集中在床層下部，低密度礦粒則聚集在上層。然后，從跳汰機(jī)分別排放出來，從而獲得了兩種密度不同，即質(zhì)量不同的產(chǎn)物。

離心選礦機(jī)與平面溜槽相比有如下優(yōu)點：

(1)離心選礦機(jī)對微細(xì)礦泥的處理比較有效， 對37—19微米的粒級回收率高達(dá)90%左右。因為礦粒在離心選礦機(jī)中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以其富集比高于平面重力溜槽。

(2)由于離心選礦機(jī)利用離心力的作用，因而強(qiáng)化了重選過程，縮短了分選時間。因此其處理能力大，為自動溜槽的10倍左右。

(3)占地面積小，自動化程度高。

其主要缺點是：(1)耗水耗電比平面溜槽大;(2)鼓壁坡度不能調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程為間斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦，但可兩臺使用閥門連接實現(xiàn)自動卸料

離心選礦機(jī)在我國目前已成為鎢錫礦泥重選的主要設(shè)備，近年來又試用于貧鐵礦的選礦。離心選礦機(jī)還在不斷地改進(jìn)和完善中，在提高選礦設(shè)備分選指標(biāo)的同時，著重向大型化和連續(xù)化方向發(fā)展。

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