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協(xié)鋼P(yáng)P隔膜壓力表331.64產(chǎn)品型號(hào)：協(xié)鋼P(yáng)P隔膜壓力表331.64
1、協(xié)鋼SKON PP充油式隔膜壓力表331.64應(yīng)用于印刷電路板PCB，液體過(guò)濾泵浦及石化業(yè)。
2、PP充油式隔膜壓力表331.64由于一體成型的構(gòu)造，不易產(chǎn)生裂痕以及漏油現(xiàn)象，且具抗腐蝕性。
產(chǎn)品介紹規(guī)格參數(shù)
臺(tái)灣協(xié)鋼SKON壓力表型號(hào)說(shuō)明
| 尺寸 | 基本適用 | 外殼型式 | 外殼材質(zhì) | 接線部材質(zhì) | 接線部型式 | 接線部型式 | 填充液別 | 接點(diǎn)型式 | |||||||||
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| 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 | 0 | 特殊 |
| 1 | 40mm | 1 | 一般 | 1 | 直立無(wú)緣 | 1 | 鋼 | 1 | 銅 | 1 | PF | 1 | 1/8" | 1 | 密閉 | 1 | 單接點(diǎn)上限 |
| 2 | 50mm | 2 | 滾蓋式 | 2 | 直立背緣 | 2 | 不銹鋼 | 2 | 銅電鍍 | 2 | PT | 2 | 1/4" | 2 | 甘油 | 2 | 雙接點(diǎn)上、下 |
| 3 | 60mm | 3 | 旋蓋式 | 3 | 埋入無(wú)緣邊孔 | 3 | 銅 | 3 | 不銹鋼 | 3 | NPT | 3 | 3/8" | 3 | 矽油 | 3 | 雙接點(diǎn)上、上 |
| 4 | 100mm | 4 | 旋蓋式 零調(diào) | 4 | 埋入無(wú)緣中孔 | 4 | 鋼 蓋電鍍 | 4 | PP塑膠 內(nèi)牙式 | 4 | UNF | 4 | 1/2" | 4 | 矽油100%φ | 4 | 單接點(diǎn)下限 |
| 5 | 150mm | 5 | 接點(diǎn) 開關(guān) | 5 | 埋入前緣邊孔 | 5 | 鋼 全電鍍 | 5 | 鐵氟龍 內(nèi)牙式 | 5 | - | 5 | 7/16" | 5 | - | 5 | - |
| 6 | 75mm | 6 | - | 6 | 埋入前緣中孔 | 6 | PP塑膠 隔膜式 | 6 | - | 6 | - | 6 | - | 6 | - | 6 | - |
| 7 | - | 7 | - | 7 | 無(wú)緣取付邊孔 | 7 | 鐵氟龍 隔模式 | 7 | - | 7 | - | 7 | - | 7 | - | 7 | - |
| 8 | - | 8 | - | 8 | 無(wú)緣取付中孔 | 8 | 鋁合金 | 8 | - | 8 | - | 8 | - | 8 | - | 8 | 紅色指示針 |
| 9 | - | 9 | - | 9 | 埋入背緣邊孔 | 9 | PP塑膠外殼 | 9 | - | 9 | - | 9 | - | 9 | - | 9 | 遺留式指針 |
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PP充油式隔膜壓力表331.64性能規(guī)格表
| 型號(hào) | PP充油式隔膜壓力表331.64 |
| 尺寸大小 | 63mm |
| 精確度 | Class±1.5% |
| 壓力范圍 | 1?15kg/cm?(bar) |
| 溫度范圍限制 | 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫度最大值60℃（因考慮傳導(dǎo)特性），周圍溫度約?20℃?60℃ |
| 接頭尺寸與材料 |
PP，直立或埋入 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)牙 1/2”NPT或其它內(nèi)外牙規(guī)格 |
| 測(cè)量裝置與材料 | C型管、銅合金 隔膜，VITON |
| 內(nèi)機(jī)材料 | 銅合金 |
| 面板材料 | 鋁制，白色底，黑色字體 |
| 指針材料 | ABS，黑色 |
| 外殼材料 | PP，一體成型 耐化性高，溫定性佳 變形溫度為130℃ |
| 上框材料 | PP |
| 填充液 | 甘油（99.5%） |
| 鏡面材質(zhì) | 強(qiáng)化玻璃，壓克力，玻璃 |
使用說(shuō)明:
臺(tái)灣協(xié)鋼SKON壓力表安裝使用說(shuō)明：
1、建議選擇壓力表的范圍，應(yīng)選擇在所量測(cè)壓力介于壓力表刻度盤的1/3?2/3處之范圍之內(nèi)。
2、檢測(cè)壓力絕對(duì)不能超過(guò)表件或系統(tǒng)額定壓力。
3、避免氧氣和液壓油之混合(壓力表需禁油測(cè)試)，以免因Diesel(狄塞耳-內(nèi)燃機(jī))效應(yīng)而產(chǎn)生爆炸。
4、壓力表不可任意拆開修理及調(diào)整，必須由專門維修技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
5、使用高壓系統(tǒng)時(shí)，安裝需特別注意，尤其是氣壓。
6、壓力表應(yīng)安裝便于判讀，牢固且較無(wú)震動(dòng)源的地方。
7、使用環(huán)境或檢測(cè)壓力介質(zhì)溫度過(guò)高，應(yīng)選擇耐高溫壓力表及虹吸管降溫。
8、如檢測(cè)壓力介質(zhì)具腐蝕性強(qiáng)酸或強(qiáng)堿或高濃度之流體、粉體，應(yīng)選具抗腐蝕性材質(zhì)(SS316,PP)之壓力表或隔膜式壓力表。
9、組裝前，錐狀螺牙(PT,NPT)應(yīng)使用止泄帶或螺紋固定劑(缺氧膠)纏繞固定。平行螺牙(PF,PS)應(yīng)使用墊片(銅或鐵氟龍)正確組裝。
10、安裝直立式壓力表時(shí)，應(yīng)將壓力表用手輕輕旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入待鎖位置后，在以正確板手兩支，一支固定于帶鎖處之六角接頭，另一支板手選擇壓力表接頭六角處旋緊。
11、安裝埋入式壓力表時(shí)，同10之動(dòng)作完成后在將壓力表法蘭三孔或取付金具固定。
12、禁止以手用力旋轉(zhuǎn)壓力表組裝，這樣會(huì)造成壓力表內(nèi)部械件損壞或造成指示誤差。
13、隔膜式壓力表之膜片部分，禁止以任何物體或手指去擠壓，這樣會(huì)導(dǎo)致膜片變形或損壞，使壓力表故障。
14、組裝壓力表若為低壓時(shí)(7Kg/100Psi)以下時(shí)，待組裝完成后請(qǐng)將壓力表上方尖型油塞剪掉，使壓力表表殼內(nèi)壓力與大氣壓力相等，才不會(huì)造成量測(cè)上指示誤差。
15、安裝完成后如機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，應(yīng)注意壓力源之各種壓力調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先將其調(diào)整至歸零，開機(jī)后在調(diào)整至所需壓力，以避免開機(jī)后瞬間超過(guò)表面壓力造成損壞。
16、壓力表需定期檢查與校正，才能確保壓力表的準(zhǔn)確度，校正周期依需求訂定，一般建議一年一次為原則。
1、建議選擇壓力表的范圍，應(yīng)選擇在所量測(cè)壓力介于壓力表刻度盤的1/3?2/3處之范圍之內(nèi)。
2、檢測(cè)壓力絕對(duì)不能超過(guò)表件或系統(tǒng)額定壓力。
3、避免氧氣和液壓油之混合(壓力表需禁油測(cè)試)，以免因Diesel(狄塞耳-內(nèi)燃機(jī))效應(yīng)而產(chǎn)生爆炸。
4、壓力表不可任意拆開修理及調(diào)整，必須由專門維修技術(shù)人員負(fù)責(zé)。
5、使用高壓系統(tǒng)時(shí)，安裝需特別注意，尤其是氣壓。
6、壓力表應(yīng)安裝便于判讀，牢固且較無(wú)震動(dòng)源的地方。
7、使用環(huán)境或檢測(cè)壓力介質(zhì)溫度過(guò)高，應(yīng)選擇耐高溫壓力表及虹吸管降溫。
8、如檢測(cè)壓力介質(zhì)具腐蝕性強(qiáng)酸或強(qiáng)堿或高濃度之流體、粉體，應(yīng)選具抗腐蝕性材質(zhì)(SS316,PP)之壓力表或隔膜式壓力表。
9、組裝前，錐狀螺牙(PT,NPT)應(yīng)使用止泄帶或螺紋固定劑(缺氧膠)纏繞固定。平行螺牙(PF,PS)應(yīng)使用墊片(銅或鐵氟龍)正確組裝。
10、安裝直立式壓力表時(shí)，應(yīng)將壓力表用手輕輕旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入待鎖位置后，在以正確板手兩支，一支固定于帶鎖處之六角接頭，另一支板手選擇壓力表接頭六角處旋緊。
11、安裝埋入式壓力表時(shí)，同10之動(dòng)作完成后在將壓力表法蘭三孔或取付金具固定。
12、禁止以手用力旋轉(zhuǎn)壓力表組裝，這樣會(huì)造成壓力表內(nèi)部械件損壞或造成指示誤差。
13、隔膜式壓力表之膜片部分，禁止以任何物體或手指去擠壓，這樣會(huì)導(dǎo)致膜片變形或損壞，使壓力表故障。
14、組裝壓力表若為低壓時(shí)(7Kg/100Psi)以下時(shí)，待組裝完成后請(qǐng)將壓力表上方尖型油塞剪掉，使壓力表表殼內(nèi)壓力與大氣壓力相等，才不會(huì)造成量測(cè)上指示誤差。
15、安裝完成后如機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，應(yīng)注意壓力源之各種壓力調(diào)整設(shè)備，應(yīng)先將其調(diào)整至歸零，開機(jī)后在調(diào)整至所需壓力，以避免開機(jī)后瞬間超過(guò)表面壓力造成損壞。
16、壓力表需定期檢查與校正，才能確保壓力表的準(zhǔn)確度，校正周期依需求訂定，一般建議一年一次為原則。
