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本蝶閥為三偏心多層次密封結構，即蝶板回轉中心到閥體密封截面的偏心距a，蝶板回轉中心到閥體中心線的距離b，以及閥體的斜錐密封面中心與閥體中心線的夾角β（見下圖）。本閥通過蝸輪蝸桿傳動減速，通過閥軸3帶動蝶板2在90℃圍內旋轉，使蝶板處于開啟或關閉狀態(tài)，達到連通或截斷介質的目的。由圖知，閥門全開時，蝶板密封圈處于松馳狀態(tài)，形狀為橢圓形。閥門關閉時，密封圈4受閥體密封面1和蝶板2的擠壓，產(chǎn)生了兩個方向上的彈性變形。密封面在長軸方向上受到了向外的張力，在短軸方向上受到向內的壓應力，長短軸產(chǎn)生不同方向的彈性變形。從而使閥門密封面間的密封力逐漸達到最大值。

其特點有：

l 固定住的疊層密封圈不發(fā)生彎曲和移動，在高密封載荷下，沒有磨損；

l 疊層密封圈與閥體精密配合，有效避開介質沖刷，提高使用壽命和密封效

果；

l 體積小、重量輕、啟閉迅速；

l 采用先進的三偏心金屬復合錐斜切結構，可達到泄漏量為零。

l 更換閥體材質，采用不同密封圈復合夾層，可適用不同介質；

l 精密錐楔設計，確保均勻的密封接觸。

結構特點 ：

閥體密封圈采用浮動結構，蝶板密封圈材料為柔性石墨夾不銹鋼，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨損，最低使用壽命10年。蝶板工作時，一側為工作壓力，另一側為無壓時不泄漏，泄露量為零，且雙向承壓，循環(huán)水進口蝶閥的主要承壓方向為順水流方向，循環(huán)水出口蝶閥的主要承壓方向為逆水流方向。

    閥門開關限位裝置可靠，無過開、過關現(xiàn)象，開度指示與蝶板實際位置一致。

    閥體、蝶板、閥桿具有足夠的強度和剛度，蝶板密封圈安裝后能在閥體內部調整和更換。

設計規(guī)范：GB/T 12238-2008

結構長度：GB/T 12221-2005

法蘭連接：GB/T9113-2010

試驗與檢驗：GB/T13927-2008

產(chǎn)品標識：GB/T 12220

供貨規(guī)范：JB/T 7928

四、主要性能規(guī)范：

五、主要零件材料和結構簡圖  ：

六、安裝：

1、閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應確認以下幾點：

(a)仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以確保其符合訂單要求；

(b)必須注意附在閥門上或隨同閥門一起的專用警告標簽或標牌，并采取適當?shù)拇胧?

(c)檢查閥門表示流向的標志，如標出了流動方向，則應按照規(guī)定的流向安裝閥門；

(d)通過閥門兩端通道檢查閥門內部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除專用的包裝材料，如運輸和搬運中用于防止閥瓣移動阻礙物；

(e)在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。

2、法蘭連接閥門與管道的安裝

管法蘭連接的密封性能取決于配對法蘭面之間墊片材料的壓縮變形。螺栓連接所產(chǎn)生的機械作用力不但要抵抗會使接頭松動的正常壓力，而且還必須在墊片上保持必要的壓縮應力。應認識到“強力”使不對中的法蘭達到足夠的栓接力可能不適于保持墊片載荷和壓力載荷，其結果會使連接部分產(chǎn)生泄漏。為了保證法蘭連接良好，應注意以下幾點：

(a)檢查法蘭配合面，如果發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀時劃出的較深的溝槽或誤操作產(chǎn)生的表面壓痕），應修整后方可安裝；

(b)鑄鐵法蘭的安裝比球墨鑄鐵法蘭的安裝要求高。建議采用低強度鋼的栓接，以減小由于法蘭螺栓預緊力過大而使法蘭應力超過規(guī)定的可能性。在平面法蘭上裝平墊片能防止由于法蘭螺栓力矩過大而使法蘭破壞。平面法蘭不應與凸面法蘭對裝。在鑄鐵法蘭連接中尤其重要的是頂安裝對中要好，以保證在沒有過大栓接載荷的情況下能使墊片具有適當?shù)膲壕o力；

(c)檢查墊片的材料。對于使用低強度栓接的法蘭連接 鐵制法蘭，不應使用金屬墊片（平墊片、溝槽式墊片、包覆墊片、波形墊片或纏繞墊片）;

(d)檢查墊片抗有害缺陷或損傷的能力；

(e)仔細操作以提供配對法蘭良好的對中性。在螺栓螺紋上涂適當?shù)臐櫥瑒�。裝配時螺栓要按次序擰緊，使法蘭和墊片的初始接觸盡可能平整和平行。螺栓要逐漸均勻擰緊，避免兩個法蘭相互扭曲。使用力矩扳手有助于確保法蘭螺栓連接的正確性及最后的均勻擰緊。

把閥門安裝到原有的管道上，則法蘭的平行對中尤其重要。應認識到，如果法蘭不平行，要使法蘭連接密封，就必須使某些部位彎曲。僅施加到法蘭及螺栓上的力就可能使管子彎曲，或者使閥門彎曲。特別是在大直徑的管道上，這種情況經(jīng)常引起估計彎曲強度條件的人員的注意，如果需要則應采取補救措施。  

七、可能發(fā)生故障及消除方法：