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注意部件

泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等容易出質(zhì)量問題，在購買和使用中應(yīng)當(dāng)注意。

BW型泥漿泵商品介紹

泥漿泵是一種臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵，能夠換八種不一樣壓力和流量，用于地質(zhì)巖心鉆探工程中向鉆孔運送沖洗液（泥漿、清水、皂化液），合適1500米內(nèi)小口徑金剛石鉆探配套，也能夠用于中低壓力、水泥漿灌注，本泵多檔變速變量、節(jié)省能源、布局緊湊、體重輕、操作安全方、修理便利、保持費用低。該泵類要用于地質(zhì)鉆探、地質(zhì)工程施工配套及地基處置。

泥漿泵適用范圍

BW系列礦用泥漿泵要用于地質(zhì)鉆探中，供應(yīng)沖洗液（泥漿或清水）冷卻鉆具稀釋粘土、泥漿及循環(huán)等功能。也用于煤礦坑道鉆機井下鉆孔時供應(yīng)沖洗液。冷卻鉆具排屑。也可壓注泥漿用于煤層救活以及封孔注漿。在地上工程中也可用以施工加固，封堵水注漿以及頂管施工中管道表面與土層之間光滑注漿。泥漿泵是指在鉆探過程中向鉆孔里運送泥漿或水等沖刷液的機械，是鉆探設(shè)備的重要組成部分。

在常用的正循環(huán)鉆探中﹐它是將地表沖刷介質(zhì)──清水﹑泥漿或聚合物沖刷液在必定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中間孔直送鉆頭的底端，以到達冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑鏟除并運送到地表的意圖。

常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機股動泵的曲軸反轉(zhuǎn)，曲軸經(jīng)過十字頭再股動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的替換下，完成壓送與循環(huán)沖刷液的意圖。

故障排除

水泵振動

原因：泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞；

解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。

泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿；

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

泵不吸水

原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大；

原解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。

出水壓力

壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損；

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長；

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕。

葉輪軸頸磨損快

原因：高壓水泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心；

解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。

泥漿泵是在鉆探過程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探機械設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下，起著冷卻鉆頭，清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進，并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中， 泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)—清水、泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下，經(jīng)過高壓軟管、水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端，以達到冷卻鉆頭、將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的 泥漿泵是活塞式或柱塞式的，由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)，曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下，實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。

泥漿泵主要特點
   多檔變速變量、節(jié)省能源、結(jié)構(gòu)緊湊、體重輕、效率高、經(jīng)久耐用、操作安全、維修方便、維持費用低。該泵類主要用于地質(zhì)鉆探、地質(zhì)工程施工配套及地基處理低、中壓注漿泵等。

1、該泵結(jié)構(gòu)，額定輸出壓力高、大排量、效率高，便于移動，使用維護方便；

2、功能全，即可以注單組分漿液，也可以注雙組份漿液；既可以注化學(xué)漿液，也可以注水泥等其它漿液；各缸同步工作，混合比可以調(diào)整，混料均勻；并且可以充當(dāng)乳化液泵、液壓泵等，用于其他場合；

3、安全性好，在易燃、溫度、濕度變化較大的場所，均可以安全使用；

4. 可根據(jù)客戶的不同需求對參數(shù)進行調(diào)整。滿足不同的壓力、流量和不同輸送介質(zhì)的要求；

5、可三缸或兩缸工作，實現(xiàn)4：1或1：1的漿液混合比的要求，該泵壓力高，輸出流量大。