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臥式攪拌機(jī)工作原理
臥式螺帶攪拌機(jī)由攪拌倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流攪拌。
攪拌機(jī)臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無死角。

工作原理：

粉體混料機(jī)傳動(dòng)主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成了一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行范圍的翻動(dòng)過程。攪拌裝置在工作時(shí)，內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

結(jié)構(gòu)：

由U型或圓柱形桶體、機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

臥式攪拌機(jī)使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方安裝與維護(hù)，機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．

機(jī)器的維護(hù):

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處:

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

5、該產(chǎn)品適用范圍廣闊，能進(jìn)行粉體與粉體、粉體與液體的攪拌混合，特別是能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料（比如膩?zhàn)�、真石漆、金屬粉末等產(chǎn)品）。在制藥、食品、農(nóng)藥、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、膩?zhàn)�、砂漿等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

廣泛應(yīng)用于膩?zhàn)痈�、真石漆、石英砂粉末，淀粉，橡膠助劑干粉、膩?zhàn)�、醫(yī)藥、食品、化學(xué)品、飼料、陶瓷粉、奶粉，豆粉，耐火材料等（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應(yīng)粘稠的物料混合。對(duì)纖維含量較大、密度差異大的物料混合，有很好的適應(yīng)性。膩?zhàn)痈�、真石漆、生物、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，建議使用不銹鋼材質(zhì)。混合含有�；⒅榈母煞凵皾{料,推薦臥式螺帶混合選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
   材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
   材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。
    啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。
4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。

臥式攪拌機(jī)

一：應(yīng)用領(lǐng)域：

廣泛應(yīng)用于化工、塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、高分子、建筑、防火材料等顆粒、粉體、液體物料之間的攪拌混合。

二：工作原理：

臥式攪拌機(jī)傳動(dòng)主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成了一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行最大范圍的翻動(dòng)過程。攪拌裝置在工作時(shí)，內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。

三：結(jié)構(gòu)：

本系列機(jī)型由U型或圓柱形桶體、機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)、攪拌刀軸、加溫/制冷等裝置、抽濕裝置及電控箱等部件組成。

三、性能參數(shù)：

1、設(shè)備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號(hào)不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機(jī)為不銹鋼材質(zhì)。

2、攪拌容量多型號(hào)可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇

3：桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次5-10分鐘即可混合均勻。

4、全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；

5：出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動(dòng)、自動(dòng)（氣動(dòng)、電動(dòng)）防水、防粉塵不滲漏。

6．加液霧化裝置：我司有專利產(chǎn)品可對(duì)不同粘稠度的液體物料進(jìn)行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。

7.加熱干燥型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途；

8.制冷型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設(shè)備。最低可達(dá)零下。對(duì)特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。

9、電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)100%全銅線馬達(dá)。擺線針輪減速機(jī)，壽命長(zhǎng)、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動(dòng)部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。

10、另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺(tái)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工。安全快捷又方便；