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使用與維護(hù)：

1、本機(jī)利用強(qiáng)制循環(huán)攪拌工作之原理，將投料口中之物強(qiáng)制循環(huán)攪拌，一直循環(huán)達(dá)到混合均勻的目的。

2、本機(jī)安裝妥當(dāng)后，初次使用前應(yīng)先試機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行方向，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

3、空機(jī)試運(yùn)行一切正常，即可進(jìn)行投料前的檢查確認(rèn)工作。

1）清理機(jī)器，確保無(wú)雜物污染原料。                                    

2）本機(jī)出廠時(shí)上下轉(zhuǎn)軸承已加注黃油，但客戶應(yīng)按自廠的使用程度加以保養(yǎng)，原則上每月需要注黃油一次。

3）確認(rèn)桶側(cè)出料口閘刀是否處于關(guān)閉位置。

4）確認(rèn)清料口閘刀是否插好。

5）確認(rèn)桶體上的入口是否密封好，壓口是否扣緊。

4、上述檢查工作完成后，即可進(jìn)行投料工作，本機(jī)投料口斗內(nèi)裝有防護(hù)罩，主要用于保護(hù)操作員的安全而設(shè)置的。

5、投料后，即可啟動(dòng)電機(jī)及按不同原料的比重來(lái)設(shè)定攪拌時(shí)間。

6、原料請(qǐng)勿滿桶，裝載量不超過(guò)8成滿，以免影響攪拌質(zhì)量。

7、原料攪拌完成，可從出料口卸料。

8、在清料口清料，請(qǐng)使用水清洗，嚴(yán)禁在機(jī)器處于工作狀態(tài)下用手去清理余料！

9、如攪拌比重不同的物料適當(dāng)增加攪拌時(shí)間，

10、需換產(chǎn)品要清理攪拌桶，請(qǐng)使用風(fēng)槍或使用水直接沖洗。

11、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不使用，請(qǐng)勿關(guān)閉總電源!

 臥式攪拌機(jī)工作原理：                                                     

工作混合時(shí)，機(jī)內(nèi)物料受兩個(gè)相反方向的轉(zhuǎn)子作用，進(jìn)行著復(fù)合運(yùn)動(dòng)，漿葉帶動(dòng)物料方面沿著機(jī)槽內(nèi)壁作逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)，一方面帶動(dòng)物料左右翻動(dòng)，在兩轉(zhuǎn)子交叉重疊外形失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀，大小，和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使物料在機(jī)槽內(nèi)形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動(dòng)，相互交錯(cuò)剪切，從而達(dá)到快速柔和混合均勻的效果．

 臥式攪拌機(jī)構(gòu)造說(shuō)明

 1. 減速器系臥式攪拌機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

 具有自動(dòng)計(jì)時(shí)、過(guò)載保護(hù)功能；該系列機(jī)器占地小，耗能低，操控方便，省時(shí)省力，混合效果快捷均勻以及具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點(diǎn)，機(jī)器分類為加熱干燥型及非加熱型，桶體材料分為不銹鋼型及鐵板型，有0.5----15噸等容量機(jī)型供客戶選用，客戶也可按自身需求選擇加熱或不加熱型機(jī)器

臥式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)具體說(shuō)明：

1、減速器系為攪拌機(jī)之主要傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，它位于機(jī)器右側(cè)，工作時(shí)由裝置在座機(jī)內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶傳動(dòng)蝸桿、蝸輪，以1：40的減速帶動(dòng)攪拌機(jī)。蝸輪軸為空心并裝有固定鍵，能使攪拌槳自由裝拆。減速器頂上裝有2個(gè)圓環(huán)螺釘，為裝拆、安裝使用。端蓋上裝有一個(gè)螺釘為高速攪拌槳定位，在出廠時(shí)已調(diào)整，一般在使用中不必再調(diào)。
2. 機(jī)槽為U形體，采用不銹鋼制造，內(nèi)裝攪拌槳葉，橫臥在塑料臥式攪拌機(jī)的減速器與倒料減速器上。
3. 塑料臥式攪拌機(jī)為一整體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)兩旁的活動(dòng)板上，電動(dòng)機(jī)的上下可用螺桿進(jìn)行調(diào)整，使三角帶得到一定的松緊，保持傳動(dòng)力。
4. 整體機(jī)座，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌槳葉及物料接觸處全用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，保持物料的質(zhì)量和清潔，不致變色,
5. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿直接傳動(dòng)，使用時(shí)無(wú)過(guò)大響聲，并有足夠的儲(chǔ)油量，能得到良好的潤(rùn)滑。

臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。臥式螺帶混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。
閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等�；旌蠙C(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開(kāi)口，滿足不同的工況下使用。依照開(kāi)口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、
除塵口等，開(kāi)口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)口、快開(kāi)式帶蓋門口。
混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開(kāi)式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

1、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查電壓是否穩(wěn)定，電源是否為三相電。在需要注油的地方注油（擺線針減速機(jī)加機(jī)油，齒輪減速機(jī)加齒輪油，提升機(jī)絞龍及攪拌機(jī)軸承黃油嘴處加注黃油）。正常生產(chǎn)后，每周加注黃油一次，以確保軸承得到充分潤(rùn)滑，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

 2、開(kāi)機(jī)順序，攪拌機(jī)--上料機(jī)--放料機(jī)--包裝機(jī)。上料及放料時(shí)，攪拌機(jī)不能停。

 3、加料順序：水泥（粉料）----添加劑----石英砂（骨料）。如順序顛倒，有可能導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而發(fā)熱，簡(jiǎn)單一句就是 不要 開(kāi)始就上沙子。

 4、初次入料量宜控制在攪拌機(jī)容量的1/2左右，正常生產(chǎn)后不超過(guò)攪拌機(jī)的額定容積即可。

5、如攪拌過(guò)程中突然停電，再初生產(chǎn)時(shí)，切勿直接開(kāi)啟攪拌機(jī)，應(yīng)先將攪拌機(jī)內(nèi)一部分物料輸送至成品倉(cāng)或放出來(lái)，然后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，以減輕攪拌機(jī)的運(yùn)載負(fù)荷。

臥式攪拌機(jī)工作原理

臥式螺帶攪拌機(jī)由攪拌倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流攪拌。
攪拌機(jī)臥式筒體底部中央開(kāi)設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。