一、 主要特點(diǎn)
¨ 三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。
¨ 具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
¨ 干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
¨ 配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。
¨ 采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
¨ 自動(dòng)控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
¨ 超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
¨ 溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
二、 全自動(dòng)加藥裝置工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到最佳溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
三、 供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。
四、 主要技術(shù)參數(shù)
全自動(dòng)加藥裝置型 號
參 數(shù)SK-1200
最大制備量(l/h)1500
箱體容積(l)1500
輸粉機(jī)定速(hp)0.25
攪拌機(jī)功率(kW)0.75
粉體料斗容積(l)55
L(mm)2300
W(mm)1100
H2000
進(jìn)水口DN25
放空口DN25
出藥口DN20
五、 主要零部件材料：
箱體： 不銹鋼304
攪拌葉片： 不銹鋼304
攪拌軸： 不銹鋼304
機(jī)架： 碳鋼(Q235A)
控制箱： 碳鋼(Q235A)
六、 防腐
1、 所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。
2、 罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
3、 涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
七、 供貨設(shè)備清單
八、 制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)
焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;
表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;
整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。
嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。
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