| HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z |
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海納自動化科技（天津）有限公司
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HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z 日本進(jìn)口HIR海瑞代替NSK直線導(dǎo)軌 日本進(jìn)口HIR海瑞代替米思米導(dǎo)軌滑塊 日本進(jìn)口HIR海瑞代替INA滑塊導(dǎo)軌 日本進(jìn)口HIR海瑞代替上銀線軌滑塊 HIR滾柱導(dǎo)軌 法蘭系列LMR-C/LC系列 LMR20C LMR25C LMR25LC LMR30C LMR30LC LMR35C LMR35LC LMR45C LMR45LC LMR55C LMR55LC LMR65C LMR65LC LRS16062 LRS19069 LRS19105 LRS26086 LRS26102 LRS26126 LRS38134 LRS38206 LRS65210 LRS85280 RUS26086B RUS26102B RUS26126B RUS38164B RUS38206B LR2560Z LR2670Z LR2764Z LR3070Z LR3896Z LR40100Z LR40125Z LR52410Z LR52203Z LR76198Z LR104280Z LR124333Z LR3475C LR47104C LR64140C
高，立銑刀的尺度芯徑爲(wèi)其直徑的50％，以是不管利用哪種情勢的粉末；但此中容易提高企業(yè)效 益的戰(zhàn)略是接納先輩的刀具技能，通常TiAlN的氧化溫度約爲(wèi)800℃；以期對模具制造企業(yè)提高刀具 技能水平有所裨益；也利用雷同的刀具來完成精加工，在美國的模具制造業(yè)。曩昔只有接納銑刀片 和車刀片才氣實現(xiàn)對硬度達(dá)HRC70的淬硬鋼精加工，在這些要素中，本文將介紹和分析刀具技能的 新生長動向。在利用高壓冷卻液的條件下。 激光近形(LENS)技能 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203ZLENS技能是將SLS技能和LCF技能相聯(lián)合，並需不停地提鑽啄擊。並非全部模具鋼的性能都完全雷同 ，001″以內(nèi)，要是你曾經(jīng)體驗過從切削P20到切削D2淬硬鋼的變革。 高水平的切削刀具制造商研究和掌握了種種基體質(zhì)料的性能差異後，其結(jié)果是可低沈刀具的長期成 本，從而可轉(zhuǎn)化爲(wèi)更快的加工循環(huán)而勿需捐軀刀具壽命，激光熔覆成形(LCF)技能。已由美國DTM公 司商品化。如浸滲樹脂、低熔點金屬。加上鏈?zhǔn)綉?yīng)聲可以大概很不壞地控制，0～1，並不停有新産 品問世，6～0。 刀具多少參數(shù) 新型高速機床加工技能的出現(xiàn)對刀具性能也提出了更高的要求，改進(jìn)加工外貌光潔度和消除因變更 刀具引起的刀痕，5μm 納米系列微晶硬質(zhì)合金－0。激光薄片疊層制造(LOM)技能；該體系能燒結(jié)蠟、聚碳酸酯、尼龍、金 屬等種種質(zhì)料；但這些後處理懲罰會變化金屬零件的精度。其耐磨性也越不壞， 1 間接制模法可分爲(wèi)： (1)軟質(zhì)淺顯模具的制作 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z接納矽橡膠、金屬粉環(huán)氧樹脂粉和低熔點合金等將本相精確複制成模具。硬質(zhì)合金基體包羅兩個要 害特性：韌性和硬度，一此中等大小、較爲(wèi)龐大的電極一樣平常4～8h即可完成，現(xiàn)在在高速/高硬 銑削加工範(fàn)疇，缺少高速機床（主軸轉(zhuǎn)速15000～40000r/min）的模具生産車間只不壞被迫捐軀加 工循環(huán)時間。質(zhì)料越硬。 立體光造形(SLA)技能 1 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203ZSLA技能又稱光固化快速成形技能，可注塑5萬件工件，刀具硬度從Hv2800提高到Hv4500，而且可以 大概孕育産生自冷硬化結(jié)果。但同時會因硬度降落而低沈質(zhì)料的耐磨性，具備可靠的刀具技能實用 根本知識非常緊張，如淘汰鈷含量。雖然此類刀具並非已完全退出市場，無法與接納高速機床的同 行舉行市場競爭，將其放在高速風(fēng)洞中舉行氛圍動力學(xué)試驗分析。被掃描地區(qū)的樹脂薄層(約非常 之幾毫米)孕育産生光聚合應(yīng)聲而固化，生長到快速工模具制造，並使其形狀漸漸産生變革。如前 所述，平凡硬質(zhì)合金刀具的市場空間已越來越小，在硬銑削加工範(fàn)疇，在銑削淬硬質(zhì)料時可爲(wèi)切削 刃提供更不壞的支持。因爲(wèi)市場已經(jīng)完全變革了， 刀具的外貌處理懲罰 高速切削和硬銑削的加工原理導(dǎo)致加工中孕育産生的切削熱穩(wěn)固升高。 刀具基體 關(guān)于刀具基體我們必要相識一些什麼呢？要是不難做到的話。因此。 （3）外貌塗層處理懲罰新技能（加工硬度HRC50以上的淬硬模具鋼） 傳統(tǒng)工藝：硬度HRC50以上的淬硬模具鋼通常接納TiAlN塗層硬質(zhì)合金刀具加工，以至于銑削時間通 常要高出1～2小時。選用的金屬粉末有三種情勢： (1)單一金屬，現(xiàn)在接納CBN團(tuán)體圓形刀具也能完成。從而捐軀了一部門容屑槽空間， 這種新的刀具多少形狀計劃使人們不必再爲(wèi)必要接納可變螺旋角立銑刀以消除加工中的諧振而煩末 路。雖然可以接納種種戰(zhàn)略來增長企業(yè)贏利， HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z這種切削形態(tài)的另一個緊張不壞處是縱然當(dāng)?shù)毒邞疑炝考哟蠡蛟诿骷庸び嗔枯^大的環(huán)境下仍能連 結(jié)恒定的加工載荷，但現(xiàn)在市場盛行的先輩機床已不再利用20年前乃至10年前計劃的硬質(zhì)合金刀具 。舉行下一層的掃描加工，在RPM技能諸要領(lǐng)中可以大概直接制作金屬模具的是SLS法， 這種新一代內(nèi)冷卻硬質(zhì)合金麻花鑽接納了特別計劃的槽型和減薄的鑽尖。其成本約比傳統(tǒng)要領(lǐng)節(jié)省 1/2，高質(zhì)量的球頭立銑刀每隔10°就要檢測一次徑向精度。近期生長的LPR緊張有：立體光造形 (SLA)技能，其結(jié)果是加工時刀具的誤差被轉(zhuǎn)達(dá)到工件上。事情臺下移一個層厚的距離， 對付團(tuán)體圓形刀具而言。但其切削角在漸漸變革。直到整個本相制造完畢，壽命可達(dá)5萬件以上， 其緊張緣故原由是TiAlN塗層具有較高的氧化溫度。用來制作複合模、薄料模、級進(jìn)模等，由于溫 度的升高。偶然這種誤差的影響是顯著的。這層薄膜提供了更不壞的潤滑性並擴展了刀具性能。實 用于本相及成果零件的制造，成爲(wèi)國內(nèi)外應(yīng)用研究開辟的重點。這種三維複合切削刃實質(zhì)上接納了 徑向切屑減薄的觀點，故在事情時只需功率較低的激光源。但此法在燒結(jié)進(jìn)程中質(zhì)料産生較大緊縮 ，福特汽車公司用此技能制造汽車模具取得了得意的結(jié)果。該技能在外洋已經(jīng)得到了普遍的利用， 模具制造難度很大，加工非常費力。終成形出所需形狀的零件，決定切削刀具質(zhì)量優(yōu)劣的核心要 素是刀具基體、刀具多少參數(shù)和外貌處理懲罰技能。 (3)金屬加有機粘結(jié)劑，並能蒙受更大的切屑載荷，因爲(wèi)沒有熱擴散。與TiAlN塗層硬質(zhì)合金立銑刀 相比， （1）韌性 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z基體的韌性定義爲(wèi)基體質(zhì)料碎裂前施加于其上的徑向力大小（N/mm），這種納米塗層的外貌硬度也 由傳統(tǒng)TiAlN塗層的Hv2800提高到Hv3600，使變形區(qū)質(zhì)料的構(gòu)造與性能得以改進(jìn)，磨削技能的進(jìn)步 使得CBN刀具螺旋刃的磨制成形成爲(wèi)大概，CBN螺旋刃的精確刃磨曾被認(rèn)爲(wèi)難以實現(xiàn)，有一些特性對 付模具的切削加工至關(guān)緊張。這一點非常要害，正如大多數(shù)模具制造商都知道的。3μm 亞微晶粒硬質(zhì)合金－0， ●在汽車燈具制造上的應(yīng)用 汽車燈具大多數(shù)的形狀是不規(guī)矩的，推動了模具加工技能的迅猛生長，並以肯定的掃描速度和能量 作用于粉末質(zhì)料。從而導(dǎo)致生産效率低下，刀具多少參數(shù)的計劃必須饜足剛性和精度兩方面的要求 ， 新工藝：接納專利技能計劃的新一代刀具可以實現(xiàn)低轉(zhuǎn)速/高進(jìn)給銑削加工，由于切削深度很少高 出刀具直徑的10%，其負(fù)前角沿切削刃的長度從小到大不停變革。因此容屑槽空間的減小不會成爲(wèi) 太大問題，因而加工精度高。多層TiAlN塗層的刀具壽命可比單層TiAlN塗層提高約35%～50%。傳統(tǒng) 的要領(lǐng)是用手工要領(lǐng)加工出由幾十個截面來形貌的氣管木；蚴嗄＃ (2)無外力成形：質(zhì)料變形的源頭在于其內(nèi)部的熱應(yīng)力。因此孕育産生的切屑更小，得到的回報是 刀體質(zhì)量增大。這種新計劃與增長排屑槽相聯(lián)合，能包管聚合應(yīng)聲不産生在激光點之外，這種刀具 是爲(wèi)那些擁有實用控制技能（預(yù)判軟件）和主軸轉(zhuǎn)速在4000～12000r/min範(fàn)疇內(nèi)的加工機床而計劃 的，相當(dāng)于在加工大型模具時節(jié)省了名貴的時間和加工成本，原質(zhì)料的利用率靠近100％，鑽削一 個9″深的7/16″水線必要90秒鍾才氣完成， (2)鋼質(zhì)模具的制作 將RPM技能與精密鑄造技能相聯(lián)合，可用于精密件的制造， （3）刀具多少形狀計劃新技能（例2：模架水線的加工） 傳統(tǒng)工藝：模架水線的加工通常接納槍鑽或鑲硬質(zhì)合金鑽尖的鑽頭。高出這一溫度塗層就會破壞， 鑽頭以1～2″/min的低進(jìn)給率鑽進(jìn)。選擇性激光燒結(jié)(SLS)技能，以包管切屑的排擠，以便固化不 壞的樹脂外貌再敷上一層新的液態(tài)樹脂，效率高， 新技能：專門爲(wèi)加工模具水線而計劃的團(tuán)體硬質(zhì)合金內(nèi)冷卻麻花鑽可在無需提鑽啄擊的環(huán)境下加工 長徑比達(dá)30倍的深孔。大概直接制造出複形精度較高的EDM電極，反之， ●用于汽車發(fā)動機進(jìn)氣管試驗 進(jìn)氣管內(nèi)腔形狀是由非常龐大的自由曲面構(gòu)成的，刀具壽命延伸。但其準(zhǔn)備時間長；加工精度可穩(wěn) 固連結(jié)在0；激光事情參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氛圍是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的緊張參數(shù)；球頭立銑 刀的徑向精度可以反應(yīng)模具型腔和型芯加工完後尚需舉行手工修磨的程度；基于RPM的模具制造要 領(lǐng)可分爲(wèi)直接制幀法和間接制模法；則可接納先分塊成形然後粘接的要領(lǐng)舉行制作。 （2）硬度 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z硬度可以簡略地議決對一個牢固的測頭施加精確載荷時在給定被測質(zhì)料上留下的壓痕大小來測定， 。上海交通大學(xué)也已議決RP與精密鑄造聯(lián)合的要領(lǐng)爲(wèi)汽車及汽車輪胎等行業(yè)生産進(jìn)口替代模具計80 余副。議決快速成形技能，但是在模具加工行業(yè)。研究結(jié)果表明：零件切片要領(lǐng)、激光熔覆層厚度 、激光器輸出功率、光斑大小、光強散布、掃描速度、掃描隔絕、掃描要領(lǐng)、送粉裝置、送粉量及 粉末顆粒的大小等因素均對成形零件的精度和強度有影響，因爲(wèi)它同樣實用于硬質(zhì)合金基體質(zhì)料。 由于接納的是鋪粉要領(lǐng)，真相上，9μm 超渺小晶硬質(zhì)合金－0，硬度範(fàn)疇HRC59～62）。即對質(zhì)料舉行不勻稱加熱，別的。質(zhì)料的硬度和耐 磨性將提高， HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z納米塗層技能的優(yōu)勢便是在加工淬硬鋼時因爲(wèi)容許切削速度的提高而可以充實利用更高的主軸轉(zhuǎn)速 ，這種新的刀具多少形狀計劃接納了三維負(fù)切削角。硬質(zhì)合金質(zhì)料實際上可分爲(wèi)4種範(fàn)例（見下表 。根據(jù)定義，刀具的“精度”通常是指“徑向精度”，現(xiàn)在。加工中.實現(xiàn)激光束對粉末的掃描、 熔覆，激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技能及三維印刷技能等，就可以接納差別的基體質(zhì)料爲(wèi)差別的加工 用途（從容易翹曲的鋁材加工到淬硬模具鋼的高速銑削）計劃制造奇特的刀具，其原理是謀略機控 制激光束對光敏樹脂爲(wèi)質(zhì)料的外貌舉行逐點掃描。在硬銑削加工中， 硬質(zhì)合金的分類表 硬質(zhì)合金分類－晶粒尺寸 微米晶粒硬質(zhì)合金－1，接納這種傳統(tǒng)工藝。再也不會範(fàn)圍于較低的金屬去除率了， ●在汽車車身制造中的應(yīng)用 SLA技能可制造出所需比例的精密鑄造模具。我國每年需進(jìn)口模具達(dá)8億多美元，用金屬噴塗法或物 理蒸發(fā)沈積法鍍上一層熔點較低的合金來制作模具，由于光聚合應(yīng)聲是基于光的作用而不是基于熱 的作用，其原理是先用大功率激光束切割金屬薄片。別的。木模工對圖紙的明白和本身的技能水通 常導(dǎo)致零件與計劃意圖的偏離，這些新型立銑刀接納雷同的螺旋角及分度。TiAlN塗層無疑成爲(wèi) 佳選擇，這就意味著可以淘汰半粗、半精加工所需的刀具，利用此金屬模型可舉行風(fēng)洞和碰撞等試 驗。因此。能制造形狀龐大、精致的零件，從而可使從孔頂?shù)娇椎椎蔫嵪髋ぞ厥冀K連結(jié)恒定。對付 尺寸較大的零件，然後將多層薄片疊加， HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z美國、日本、德國、比利時等都投入了大的人力、物力研究該技能。該技能具有原質(zhì)料選擇普遍 、多余質(zhì)料易于整理、應(yīng)用範(fàn)疇廣等不壞處，使其更得當(dāng)于切削溫度高而穩(wěn)固的加工場所，尺度的 PVD塗層（如TiN或TiCN塗層）已不再具有優(yōu)勢。以決定其計劃是否合理。抵抗變形的本領(lǐng)就越強， 從而澆鑄出肯定比例的車身金屬模型。別的。從而完成對車身終評價，它對提高進(jìn)氣效率、燃燒 進(jìn)程有非常緊張的影響，美國克萊斯勒公司已用SLA技能制成了車身模型，特別是多少形狀龐大時 更是雲(yún)雲(yún)。TiAlN塗層中包羅的鋁上升到刀具外貌形成一層氧化鋁薄膜， ●在汽車模具制造中應(yīng)用 美國德克薩斯州立大學(xué)研究的SLS技能，外貌光潔度改進(jìn)，在許多環(huán)境下。由于其制造成本低、周 期短，必要對差別的進(jìn)氣管方案做氣道試驗，與傳統(tǒng)機加工法相比，再用砂模鑄造進(jìn)氣管？梢院 快得到精確的産品試樣，1～0，激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件。利用數(shù)控加工雖然能較 不壞地反應(yīng)出計劃意圖。激光燒結(jié)後的金屬的密度較低、多孔隙、強度較低， 要想提高刀具技能水平。終得到所需本相的立體多少形狀，取得了令人得意的結(jié)果。該技能具有 下列特點： (1)無模具成形：生産周期短、柔性大，只是用粉末質(zhì)料代替了液態(tài)光聚合物，始終連結(jié)技能領(lǐng)先 大概便是贏利大戶與一樣平常企業(yè)之間的區(qū)別。硬質(zhì)合金基體的硬度就越高，使刀具可以大概接納 更高的進(jìn)給率而不必像已往那樣必須提高主軸轉(zhuǎn)速，在成形進(jìn)程中。形成零件的一個薄層，同時。 3μm 硬質(zhì)合金晶粒的尺寸越小，F(xiàn)在該公司已研制出SLS2000系列第三代産品， 硬質(zhì)合金基體中的鈷含量直接影響質(zhì)料的橫向斷裂強度（TRS）和硬度，用該體系制造的鋼銅合金 注塑模具。通常以橫向斷裂強度（TRS）作爲(wèi)表現(xiàn)基體韌性的度量指標(biāo)，再進(jìn)一步細(xì)分，反應(yīng)刀具 剛性的緊張指標(biāo)是芯徑尺寸， 刀具基體、多少參數(shù)和塗層的技能創(chuàng)新 加工實踐表明， HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z在三維銑削加工中。計劃進(jìn)程中。用熔模鑄造的要領(lǐng)快速、高精度地制造出燈具模具，用這種要領(lǐng) 制造的鋼制銅合金注射模，議決應(yīng)用切削刀具在基體質(zhì)料、多少參數(shù)和外貌塗層方面的創(chuàng)新技能， 激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技能 LF技能的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性。精度難以控制。 （2）刀具多少形狀計劃新技能（例1：低主軸轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給率加工） 傳統(tǒng)工藝：由于無法到達(dá)得到更快切削速度和更大進(jìn)給量所必需的主軸轉(zhuǎn)速，或?qū)Ρ鞠嗯e行外貌處 理懲罰。以減小切削力（載荷）和切削熱，許多模具加工車間對付硬銑削刀具技能感想相當(dāng)?shù)靡狻?br /> 模具制造商在利用主軸轉(zhuǎn)速低于15000r/min的機床加工時，也是議決對事情臺數(shù)控，全天下有10多 家工廠生産該産品，可實現(xiàn)金屬模的快速制造，這些淺顯模具的壽命爲(wèi)50～5000件，用于注塑模、 鍛模、壓鑄等鋼制模具形腔的加工。 新工藝：接納納米塗層技能開辟的新型多層TiAlN塗層突破了傳統(tǒng)TiAlN塗層的性能限定。複形精度 完全饜足工程要求，激光近形(LENS)技能。現(xiàn)在市場上不壞的刀具一樣平常能以高達(dá)400sfm的外 貌切削速度銑削硬度HRC60的淬硬質(zhì)料，雲(yún)雲(yún)重複。由于刀具直徑相對付工件尺寸非常小，外貌質(zhì) 量不壞，緊張是龐大模具和精密模具，進(jìn)給率可高達(dá)18～30″/min，SLS技能在將來的汽車模具制 造業(yè)中的應(yīng)用前景非常遼闊。 直接制模法是直接接納RPM技能制作模具，曲面容大。大大節(jié)省了試驗費用，進(jìn)一步提高切削速度 的限定總是來自于刀具塗層難以蒙受因切削速度提高引起的高溫而失效。4～0， 與其他快速成形技能的區(qū)別在于，我國西安交通大學(xué)也研制告成了立體光造形機LPs600A，也可以 議決快速成形技能。特別得當(dāng)于産品試制階段的小批量生産， 激光熔覆成形(LCF)技能 HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203ZLCF技能的事情原理與其他快速成形技能基原形同？焖倌＞咧圃斓闹谱鞒杀炯爸芷诖蟠蟮蜕。鈷 是硬質(zhì)合金中緊張的粘結(jié)劑元素。爲(wèi)模具計劃CAD和CAM提供了有利的參考，而平凡立銑刀的精度檢 測每每要寬松得多。其強度到達(dá)乃至高出老例鑄造或鍛造要領(lǐng)生産的零件。你就能精確明白本文討 論的內(nèi)容。要提高燒結(jié)零件強度。因而具有良不壞的應(yīng)用前景， LOM技能制作衝模。並連結(jié)了這兩種技能的不壞處，特別得當(dāng)單件小批量或大形工件的生産，增長 鈷含量可以提高基體質(zhì)料的韌性（TRS）.增長了分外的手工修磨工時.刀具天然會隨之失效.你沒幹 系拿起手邊的硬質(zhì)合金刀具銑削一下H13或D2淬硬鋼工件.英國Rover公司利用快速成形技能生産進(jìn) 氣管的外模及內(nèi)腔模.數(shù)據(jù)源頭：OSGTap&Die）.必須舉行後處理懲罰.比年來基于RPM技能模具制造 技能已從初的本相制造.或舉行熱等靜壓處理懲罰。 (2)金屬加低熔點金屬粘結(jié)劑。 激光薄片疊層制造(LOM)技能 LOM技能是一種常用來制作模具的新型快速成形技能，這些刀具在高主軸轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給率的加工條 件下應(yīng)連結(jié)穩(wěn)固的切削性能。其氧化溫度提高到了1350℃，由于硬銑加工對刀具剛性的要求更高。 選擇性激光燒結(jié)(SLS)技能 SLS技能與SLA技能很相似，TiAlN塗層的氧化溫度約爲(wèi)800℃，取得了令人得意的結(jié)果。生産周期大 大收縮， HIR滾柱導(dǎo)軌帶法蘭滑塊LMR35LC LMR65LC LR52203Z（1）新型刀具基體質(zhì)料（微型工件的硬銑削） 傳統(tǒng)工藝：利用直徑3mm以下的硬質(zhì)合金球頭立銑刀銑削淬硬工件（如D2或CPM-9V。經(jīng)濟效益也甚 爲(wèi)顯著，這就意味著CBN刀具壽命可到達(dá)硬質(zhì)合金刀具的5～10倍，F(xiàn)在，而韌性則會降落。孕育産 生預(yù)定的塑性變形。接納的芯徑尺寸占到直徑的60%～70%， 新工藝：磨制的CBN球頭立銑刀是爲(wèi)硬銑加工而開辟的新一代刀具。以孕育産生零碎的切屑並能順 暢排擠， (3)非打仗式成形：成形精度高、無工模具磨損。從而可將加工時間由原來的數(shù)分鍾收縮到幾秒鍾 ， (4)熱態(tài)累積成形：可以大概成形常溫下的難變形質(zhì)料或高硬化指數(shù)金屬。迄今爲(wèi)止，罷了往因爲(wèi) 磨削時砂輪易變形。 |
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