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蜂窩活性炭技術(shù)參數(shù)

主要成份活性炭正�？箟簭姸却笥�0.8MPa 常用規(guī)格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風(fēng)速 0.8米/秒 比表面積 大于700平方/克 外觀 產(chǎn)品表面平整,沒有裂紋注:其它規(guī)格可按用戶要求生產(chǎn).

蜂窩活性炭在功能上可以分為耐水與不耐水的兩種，煤質(zhì)蜂窩活性炭用于比較廣，蜂窩活性炭的生產(chǎn)制造的流程與工序中，最關(guān)鍵之處就在于特殊的生產(chǎn)方法，接下來就帶大家一起來了解下。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第一步是：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎到小于2毫米（mm），然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤為1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74微米（μm）以下，會得到混合均勻的煤粉。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第二步是：1、瀝青含量大于等于55%高溫煤焦油預(yù)熱至120—150 ℃；2、乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2—6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5—2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80—90攝氏度（℃）形成乳化劑水溶液，3、按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3—0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第三步是：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，將其加入捏合機當(dāng)中攪拌均勻后，能夠制成可塑性的煤泥。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第四步是：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使得煤泥混合均勻，然后在成型機中用60—100目的絲網(wǎng)中過濾除掉大顆粒物質(zhì)。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第五步：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體。

  蜂窩活性炭生產(chǎn)方法第六步：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min（攝氏度/分鐘）加熱到600—800℃，并且在此溫度下炭化2—3個小時；然后按升溫速度5—15℃/min（攝氏度/分鐘）升溫到750—850℃，用水蒸氣活化3—15個小時，經(jīng)過多道工藝終于制成蜂窩活性炭。

蜂窩活性炭是近幾年快速崛起的廢氣處理活性炭,其實它不僅可以用于廢氣處理、異味處理,還可以用于水處理吸附.

從工藝上來看由:防水型(耐水)蜂窩活性炭與普通的不防水蜂窩活性炭,其兩者zuida的使用區(qū)別就在于防水型的,可廢氣處理、也可凈水;而普通型的只能用于簡單的廢氣處理.

京航活性炭廠家生產(chǎn)的蜂窩活性炭具有比較面積大,通孔阻力小,微孔發(fā)達,高吸附容量,使用壽命長等特點,在空氣污染治理中普遍應(yīng)用.

首先,從活性炭作為吸附劑本身的性質(zhì)說起.由于吸附現(xiàn)象發(fā)生在吸附劑表面上,所以吸附劑的比表面積是影響吸附的重要因素之一,比表面積越大,吸附性能越好.

其次,吸附過程可看成三個階段,內(nèi)擴散對吸附速度影響較大,所以活性炭的微孔分布是影響吸附的另一重要因素.

再次,活性炭的表面化學(xué)性質(zhì)、極性及所帶電荷,也影響吸附的效果.

因此,用于水處理的活性炭應(yīng)有三項要求:吸附容量大、吸附速度快、機械強度好.活性炭的吸附容量附其他外界條件外,主要與活性炭比表面積有關(guān),比表面積大,微孔數(shù)量多,可吸附在細孔壁上的吸附質(zhì)就多.吸附速度主要與粒度及細孔分布有關(guān),水處理用的活性炭,要求過渡孔(半徑20~1000A)較為發(fā)達,有利于吸附質(zhì)向微細孔中擴散.

不論哪種活性炭,它的顆粒/粒度越小吸附速度越快,但水頭損失要增大,一般在8~30目范圍較宜,活性炭的機械耐磨強度,直接影響活性炭的使用壽命,所以用作水處理的活性炭不僅要吸附容量大、吸附速度快、機械強度也要高!選用北京蜂窩活性炭吸附法,即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸,廢氣中的污染物被吸附分解,從而起到凈化作用.