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  【全自動(dòng)水溶肥包裝生產(chǎn)線】

  生產(chǎn)流程

  原料包輸送—向各原料倉(cāng)口投料—開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)—按配方電腦配料(電子稱重)—自動(dòng)卸料—?dú)饬鬏斔拖到y(tǒng)—脈沖除塵—自動(dòng)混合均勻—自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)—自動(dòng)計(jì)量包裝

  性能特點(diǎn)

  1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化;

  2.將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

  3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

  4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

  5.因?yàn)樗芊饰锪弦孜�，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

  6.計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

  7.配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

  8.設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

  9.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

  10.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

  全自動(dòng)水溶肥設(shè)備

  流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺(tái)

  2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(cāng)(微量元素)投入預(yù)混混合機(jī)，進(jìn)行減重式配料(電腦自動(dòng))

  3、進(jìn)入混合機(jī)，導(dǎo)入成品料倉(cāng)(含振動(dòng)及破拱裝置)

  4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋

  5、緩沖料倉(cāng)

  6、可拆式雙螺旋秤

  7、封口機(jī)(熱封或線封)

  8、成品輸送

  【半自動(dòng)水溶肥包裝生產(chǎn)線】

  水溶肥半自動(dòng)生產(chǎn)包裝設(shè)備

  一、(1)規(guī)定功能： 完成粉料的自動(dòng)上料篩分，包括物料提升、分料及篩分除鐵的功能。

  (2)包裝線流程

  化工粉料――斗式提升機(jī)――供料至螺旋輸送機(jī)料倉(cāng)(料位自動(dòng)控制)――分料螺旋――粉碎機(jī)及篩分機(jī)―― 除鐵機(jī)―― 混合機(jī)。

  二、材料及加工工藝要求

  1. 整套設(shè)備與物料接觸部分不銹鋼制造。

  2. 封閉設(shè)計(jì)，從粉料進(jìn)入提升機(jī)料倉(cāng)、分料的過(guò)程，為完全封閉的設(shè)計(jì)。

  三、質(zhì)量保證與售后服務(wù)

  1. 產(chǎn)品售后壹年內(nèi)質(zhì)量實(shí)行“三包”

  2. 負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試, 免費(fèi)培訓(xùn)操作與維護(hù)人員(包括土建)

  3. 及時(shí)上門維修服務(wù)