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日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP

韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S

瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973

英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3
60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60
251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60
705H60 735A51 735H51735A54 805H60925A60251A85251A60 251H60525A58 本地上傳N525A60535A99805A20 832H13

德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018

國際標準彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3? 60CrMo3-3 60Si8
美國彈簧鋼：1064 1065 1074 1084 55 9260 6150
304L304L TP304、316L、TP316L、301、301B、321 JIS420
JIS420J2440 440C
ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17

彈簧鋼主要是有好的彈性，又由于它是在動載荷環(huán)境條件下工作的，所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度；在承受重載荷時不引起塑性變形；應有高的疲勞強度，在載荷反復作用下具有長的使用壽命；并有足夠的韌性和塑性，以防在沖擊力作用下突然脆斷。
彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。彈簧鋼的碳含量(質量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數(shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
　一般彈簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生產(chǎn)；質量較好或具有特殊性能的優(yōu)質彈簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈簧鋼中碳、錳、硅等主要元素的規(guī)定含量范圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。硅含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋后冷卻不當時易產(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須干燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。
　　彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度范圍(650～800℃)內停留時間過長。
　　彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。

產(chǎn)品性能及用途

82B強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有水淬有形成裂紋他過熱敏感性傾向，退火態(tài)可切削性尚好，應用于受中等載荷的板彈簧以及高耐磨性零件，如：磨床主軸、精密機床絲桿、彈簧卡頭、切dao、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等應用上

力學性能：抗拉強度(MPa)825~925，屈服強度 (MPa)520~690，伸長率為10%，斷面收縮率不大于百分之10，硬度熱軋≤302HB，熱軋+熱處理≤321HB，產(chǎn)品交貨狀態(tài)熱軋,≤302HB,冷拉+熱處理≤321HB，供貨狀態(tài)：軟態(tài)、O態(tài)、半硬、硬、全硬、特硬

化學成份：碳C 0.62～0.70%；硫SI 0.17～0.37%；錳MN 0.90～1.20；硫S≤0.04%；磷P≤0.35%；鉻CR≤0.25%；鎳NI≤0.25%；銅CU≤0.25%，密度為ρ=7.85克每立方厘米


產(chǎn)品性能：具有良好的抗疲勞性能、折彎后無裂紋且具有很好彈性與柔軟性，純潔度均勻無沙眼，脫碳及電鍍后表面效果極佳,正負公差均勻,精準度高,具有很好的耐高(低)溫不易淬斷等優(yōu)點

熱處理工藝：采用表面噴砂處理先進行齒部碳氮共滲，以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼帶以熱處理狀態(tài)交貨，以增加碳氮含量，然后再進行常規(guī)熱處理，以提高回火穩(wěn)定行，金相組織淬火830℃±20℃油冷，回火540℃±50℃(特殊需要時正負30℃)。從而增加鋼帶使用壽命。

可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁切、加工服務,特殊規(guī)格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產(chǎn)。（現(xiàn)貨批發(fā)82B鋼材/磨具鋼）

機械性能介紹

常說的機械性能主要有：彈性、塑性、剛度、時效敏感性、強度、硬度、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等

彈性：金屬材料受外力作用時產(chǎn)生變形，當外力去掉后能恢復其原來形狀的性能

塑性：金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不致引起破壞的能力。

剛度：金屬材料在受力時抵抗彈性變形的能力

強度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力

沖擊韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力

硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。

斷裂韌性：用來反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴張能力的性能指標

疲勞強度：當金屬材料在無數(shù)次重復活交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應力。

海峽常備大量碳素鋼材料現(xiàn)貨產(chǎn)品如下

鋼絲規(guī)格；0.1－10.0mm

鋼棒規(guī)格；2.0－150mm

鋼帶規(guī)格；厚度從0.1mm－3.0mm*寬度5mm-1000mm

鋼板/卷規(guī)格；厚度1.0－60.0mm*寬度1260mm*長度8000mm