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   重懸浮液是由高密度的礦物細粉(如磁鐵礦、黃土黃鐵礦渣、河砂、重晶石、矸石、浮選尾礦等)，用得最普遍的是磁鐵礦。重介質粉就是指的上述幾種材料,其作用就是用來提高并調節(jié)洗煤介質的密度。重液價格高，多數(shù)有毒和腐蝕性，且不易回收，工業(yè)上很少采用。重懸浮液價格便宜，無毒、無腐蝕性，容易回收，配制的懸浮液密度范圍寬，因此，工業(yè)上廣泛采用重懸浮液。

   重介質粉選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質時，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質的回收再使用的數(shù)量越大，介質消耗少，生產費用可有所降低。還有加重質粒度越細，懸浮液密度也越穩(wěn)定，在懸浮液中為起穩(wěn)定作用所需摻入的煤泥量也相應減少，懸浮液密度的真實性越高，分選效率也會越佳。

   　當前不同洗煤工藝有著各自的優(yōu)勢，但是也存在一定局限性，因此應綜合考量質量要求、原煤成分、煤質波動、地質條件等內容，進一步優(yōu)化洗煤工藝。例如，煤炭中的矸石，將其燃燒會釋放有害氣體污染大氣，將其融入洗煤水排出還會污染水源，但是矸石作為一種重要的不可再生資源，可以被應用在筑路、復墾、水泥原料生產等領域中，其具有良好的低熱性，因此洗煤工藝優(yōu)化不僅要減少環(huán)境污染，而且應進行合理的循環(huán)利用。

    海東地區(qū)重介質粉-廠家直供

山東聊城祥源鋅業(yè)有限公司是針對當前重介選煤設備的特點而開發(fā)生產的，具有磁性物含量高，粒度細(并可按用戶要求，供給各種粒度指標的產品)具有密度高等特點，年生產能力30萬噸。經(jīng)有關單位檢測，各項指標均較好，是目前我國重介質選煤廠理想的產品。
　　

我公司生產的重介質原礦為黑鐵礦，集組成四氧化三鐵，磁選機回收后無剩磁，這樣在磁選回收過程中，避免了因鐵粉互相吸引而產生的打團、不透篩現(xiàn)象，并可省去預磁、退磁等環(huán)節(jié)，為洗煤廠減化了工藝，降低了生產成本，由于其磁性物含量高(≥95%)，密度高(4.5噸/立方)，所以配備相同密度的懸浮液時需添加的鐵粉量少，磁選回收率高，從這一點說，降低了節(jié)耗和工人的勞動強度。

使用該磁鐵礦粉不僅可以免去重介質選煤廠的一套磨細系統(tǒng)而且更有益于改進選煤效果，促進生產的穩(wěn)定性和提高生產效益。本產品現(xiàn)已遠銷河北冀中能源集團、唐山開灤集團、山西東盛、平遙興華、山東新汶孫村、河南田莊、云南后所、內蒙古烏達、包頭、寧夏石嘴山等選煤廠。經(jīng)全國十幾個生產廠家的使用，受到了用戶的好評。

我公司是洗煤重介質國內較大生產商，秉承“以人為本、誠信經(jīng)營、顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶至上”的原則，為廣大客戶提供優(yōu)質的服務，歡迎新老客戶惠顧。

　洗煤用磁鐵礦粉在使用時注意細節(jié)可幫助減低生產費用，技術在選煤廠中損失不大,但媒介消費非常高,原因可能是由于磁性礦物粉質量沒有達到標準。因為增加的粒度的質量好,致 密介質密度更加穩(wěn)定,在穩(wěn)定的重介質煤泥量也相應減少,增加質量粒度變粗,沉重的懸浮穩(wěn)定性,必須增加以滿足泥質含量的穩(wěn)定性的要求,導致中篩和分離器效 率下降,增加質量損失明顯增加。

　　所以設計的規(guī)章制度在我國,變得更糟質量磁鐵礦物粉末,密度應該約4.5克/立方厘米。導致質量和磁性材料的內容要求是: 類型磁鐵磁性材料內容應在95%以上。導致質量、粒度要求的內容是塊煤分離,0.074毫米粒子含量必須達到80%以上;分離煤,在0.044毫米大小的 內容必須在90%以上�，F(xiàn)場實踐表明,煤是排序時,粒度含量必須達到80%以上,0.044毫米,可以有效地保證懸架的穩(wěn)定性。此外,磁鐵礦泉水中等消費 的影響也不容忽視。比如高水分,會使介質集群成碎片,不僅造成中等難度,破壞。

　　分選作業(yè)的效率直接關系到磁鐵礦粉選煤廠家的經(jīng)濟效益以及能源的有效利用。而作為被大多數(shù)選煤廠采用的重介質粉分選工藝，其過程的合理控制則是提高分選作業(yè)效率的關鍵。

　　因此，眾多學者一直致力于重介質粉分選過程的分析、預測和重介系統(tǒng)的自動化控制，并取得了很大成效。

然而，由于重介分選的復雜性，人們對其過程的了解、掌握還遠不夠深入，對其控制也缺乏可靠的理論和實踐依據(jù)。因此，文章在總結前人經(jīng)驗的基礎上，以重介質粉分選過程為研究對象。

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