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   重懸浮液是由高密度的礦物細(xì)粉(如磁鐵礦、黃土黃鐵礦渣、河砂、重晶石、矸石、浮選尾礦等)，用得最普遍的是磁鐵礦。重介質(zhì)粉就是指的上述幾種材料,其作用就是用來提高并調(diào)節(jié)洗煤介質(zhì)的密度。重液價(jià)格高，多數(shù)有毒和腐蝕性，且不易回收，工業(yè)上很少采用。重懸浮液價(jià)格便宜，無毒、無腐蝕性，容易回收，配制的懸浮液密度范圍寬，因此，工業(yè)上廣泛采用重懸浮液。

   重介質(zhì)粉選煤多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì)時(shí)，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)的回收再使用的數(shù)量越大，介質(zhì)消耗少，生產(chǎn)費(fèi)用可有所降低。還有加重質(zhì)粒度越細(xì)，懸浮液密度也越穩(wěn)定，在懸浮液中為起穩(wěn)定作用所需摻入的煤泥量也相應(yīng)減少，懸浮液密度的真實(shí)性越高，分選效率也會(huì)越佳。

   　當(dāng)前不同洗煤工藝有著各自的優(yōu)勢(shì)，但是也存在一定局限性，因此應(yīng)綜合考量質(zhì)量要求、原煤成分、煤質(zhì)波動(dòng)、地質(zhì)條件等內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化洗煤工藝。例如，煤炭中的矸石，將其燃燒會(huì)釋放有害氣體污染大氣，將其融入洗煤水排出還會(huì)污染水源，但是矸石作為一種重要的不可再生資源，可以被應(yīng)用在筑路、復(fù)墾、水泥原料生產(chǎn)等領(lǐng)域中，其具有良好的低熱性，因此洗煤工藝優(yōu)化不僅要減少環(huán)境污染，而且應(yīng)進(jìn)行合理的循環(huán)利用。

    大同市重介質(zhì)粉-廠家直供

山東聊城祥源鋅業(yè)有限公司是針對(duì)當(dāng)前重介選煤設(shè)備的特點(diǎn)而開發(fā)生產(chǎn)的，具有磁性物含量高，粒度細(xì)(并可按用戶要求，供給各種粒度指標(biāo)的產(chǎn)品)具有密度高等特點(diǎn)，年生產(chǎn)能力30萬噸。經(jīng)有關(guān)單位檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均較好，是目前我國(guó)重介質(zhì)選煤廠理想的產(chǎn)品。
　　

我公司生產(chǎn)的重介質(zhì)原礦為黑鐵礦，集組成四氧化三鐵，磁選機(jī)回收后無剩磁，這樣在磁選回收過程中，避免了因鐵粉互相吸引而產(chǎn)生的打團(tuán)、不透篩現(xiàn)象，并可省去預(yù)磁、退磁等環(huán)節(jié)，為洗煤廠減化了工藝，降低了生產(chǎn)成本，由于其磁性物含量高(≥95%)，密度高(4.5噸/立方)，所以配備相同密度的懸浮液時(shí)需添加的鐵粉量少，磁選回收率高，從這一點(diǎn)說，降低了節(jié)耗和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

使用該磁鐵礦粉不僅可以免去重介質(zhì)選煤廠的一套磨細(xì)系統(tǒng)而且更有益于改進(jìn)選煤效果，促進(jìn)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和提高生產(chǎn)效益。本產(chǎn)品現(xiàn)已遠(yuǎn)銷河北冀中能源集團(tuán)、唐山開灤集團(tuán)、山西東盛、平遙興華、山東新汶孫村、河南田莊、云南后所、內(nèi)蒙古烏達(dá)、包頭、寧夏石嘴山等選煤廠。經(jīng)全國(guó)十幾個(gè)生產(chǎn)廠家的使用，受到了用戶的好評(píng)。

我公司是洗煤重介質(zhì)國(guó)內(nèi)較大生產(chǎn)商，秉承“以人為本、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶至上”的原則，為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，歡迎新老客戶惠顧。

　洗煤用磁鐵礦粉在使用時(shí)注意細(xì)節(jié)可幫助減低生產(chǎn)費(fèi)用，技術(shù)在選煤廠中損失不大,但媒介消費(fèi)非常高,原因可能是由于磁性礦物粉質(zhì)量沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)樵黾拥牧６鹊馁|(zhì)量好,致 密介質(zhì)密度更加穩(wěn)定,在穩(wěn)定的重介質(zhì)煤泥量也相應(yīng)減少,增加質(zhì)量粒度變粗,沉重的懸浮穩(wěn)定性,必須增加以滿足泥質(zhì)含量的穩(wěn)定性的要求,導(dǎo)致中篩和分離器效 率下降,增加質(zhì)量損失明顯增加。

　　所以設(shè)計(jì)的規(guī)章制度在我國(guó),變得更糟質(zhì)量磁鐵礦物粉末,密度應(yīng)該約4.5克/立方厘米。導(dǎo)致質(zhì)量和磁性材料的內(nèi)容要求是: 類型磁鐵磁性材料內(nèi)容應(yīng)在95%以上。導(dǎo)致質(zhì)量、粒度要求的內(nèi)容是塊煤分離,0.074毫米粒子含量必須達(dá)到80%以上;分離煤,在0.044毫米大小的 內(nèi)容必須在90%以上�，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明,煤是排序時(shí),粒度含量必須達(dá)到80%以上,0.044毫米,可以有效地保證懸架的穩(wěn)定性。此外,磁鐵礦泉水中等消費(fèi) 的影響也不容忽視。比如高水分,會(huì)使介質(zhì)集群成碎片,不僅造成中等難度,破壞。

　　分選作業(yè)的效率直接關(guān)系到磁鐵礦粉選煤廠家的經(jīng)濟(jì)效益以及能源的有效利用。而作為被大多數(shù)選煤廠采用的重介質(zhì)粉分選工藝，其過程的合理控制則是提高分選作業(yè)效率的關(guān)鍵。

　　因此，眾多學(xué)者一直致力于重介質(zhì)粉分選過程的分析、預(yù)測(cè)和重介系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，并取得了很大成效。

然而，由于重介分選的復(fù)雜性，人們對(duì)其過程的了解、掌握還遠(yuǎn)不夠深入，對(duì)其控制也缺乏可靠的理論和實(shí)踐依據(jù)。因此，文章在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以重介質(zhì)粉分選過程為研究對(duì)象。

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