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熱浸鍍鋅的工業(yè)生產(chǎn)歷史很長(zhǎng)，其產(chǎn)品產(chǎn)量大，應(yīng)用范圍廣，作為熱浸鍍基礎(chǔ)性工藝的熱浸鍍鋅技術(shù)已經(jīng)很成熟。

鋅的熔點(diǎn)很低，只有419.7℃，且在450C~480℃的溫度范圍內(nèi)就可以浸鍍。一般得到的灰色鍍層由兩個(gè)分層構(gòu)成：外層為鋅層，內(nèi)層是鐵一鋅金屬間化合物層。金屬間化合物的生成可以使鍍層與基體間呈現(xiàn)冶金結(jié)合，附著牢固。

熱浸鍍鋅設(shè)備

由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層。純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近于純鋅，具有延展性，所以它富于撓性。

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，消除鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車削加工。但是純鋅鍍層常常出現(xiàn)灰暗、超厚及粘附性差的不良現(xiàn)象。為了解決這一問題，近幾年發(fā)展了多種鍍鋅技術(shù)，如多元合僉鍍鋅、高溫鍍鋅、鋅鎳合金鍍鋅等。鋅鍍層具有良好的耐腐性能。一方面是鍍層作為阻擋層隔離了鋼基體與周圍的腐蝕環(huán)境;另一方面鍍層鋅可以作為犧牲陽(yáng)極對(duì)鋼基體產(chǎn)生化學(xué)保護(hù)作用。

熱浸鍍鋁

由于鋁的性質(zhì)比較活撥，極易氧化，因此熱浸鍍難度較大。目前世界上只有少數(shù)國(guó)家掌握這種技術(shù)，并且進(jìn)行大工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁的熔點(diǎn)是658.7℃，其浸鍍溫度一般在700C~750℃，所生成的鍍層同樣是雙層結(jié)構(gòu)，外層是鋁層，內(nèi)層是鐵一鋁金屬間化合物，鍍層與基體成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高。

鍍鋁鋼材

但是純鋁鍍層自身有一些無祛避免的缺點(diǎn)，首先，由于鋁鐵合金層的脆性使鍍鋁板的二次加工很困難，尤其是對(duì)于那些需要進(jìn)行深拉和沖壓的零部件，在加工時(shí)往往會(huì)帶來鍍層龜裂甚至脫落，為了解決這一問題，向鍍液中添加一定量的鐵、鎂、鈉等元素來控制合金層的厚度，然而最有效是添加硅其次，為了提高鍍層的使用壽命，研究開發(fā)出了55%Al一Zn合金鍍層(Galvalume)，這種鍍層既具有鍍鋁的耐蝕性和抗高溫氧化性，同時(shí)又具有鍍鋅層的切邊電保護(hù)性。經(jīng)研究表明，鋼基體中鉻和硅含量的增加，可以抑制Al一Fe合金層的生長(zhǎng)速度，阻止鋁向鐵基體中擴(kuò)散，從而既可以提高鍍層耐剝落性又可得到純鋁鍍層的優(yōu)良耐蝕性。

鋁鍍層不僅具有光潔的表面和良好的耐蝕性，而且具有優(yōu)良的耐

等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的腐蝕，同時(shí)具有良好的耐高溫氧化、耐磨及對(duì)光和熱的反射性能，熱浸鍍鋁的鋼材還具有機(jī)械強(qiáng)度和良好的韌性。這是因?yàn)殇X鍍層不但是很好的阻擋層，且表面又為致密的氧化鋁薄膜所覆蓋，呈現(xiàn)出一種鈍化狀態(tài)。鍍層在含硫化物、氨、水分和灰塵的大氣中有很好的耐蝕性能。在海洋大氣中等含有氯化物的環(huán)境中，鍍層因其表面氧化膜受到溶解而會(huì)對(duì)鋼鐵基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)時(shí)。因此,鋼材熱浸鍍鋁被看作是一種具有綜合性能與特殊性能于一體的復(fù)合金屬材料。