基本參數
| 牌號 |
G1302 |
廠商 |
日本可樂麗 |
| 品牌 |
日本可樂麗 |
銷售方式 |
品牌經銷 |
| 加工級別 |
注塑級 |
類型 |
正牌料 |
| 特性級別 |
阻燃/額定火焰 耐磨 無鹵素 |
用途級別 |
電氣/電子應用領域 |
日本可樂麗PA9T G1302
PA9T塑膠原料,日本可樂麗PA9T,GENESTAR PA9
pa9t又名聚酰胺9t，尼龍塑料bai中的一種。特性性能在一些du主要方面超過標準尼龍，其優(yōu)zhi點包括：在干燥和潮濕下提供相dao同的強度和韌性，
與標準尼龍相比，在更高的溫度下仍然保持有效的強度和韌性。易于加工----良好的流動性，熱穩(wěn)定性和較低的模具腐蝕性；具高熱穩(wěn)定性及高潤滑性之高性能尼龍
，低吸水率（1%，其它常見高溫尼龍為2.6%以上）﹑低翹曲﹑耐化學品﹑高尺寸穩(wěn)定性材料，可于0.75mm厚度下達到94v-0之效果。pa9t的玻璃化溫度較高
(125℃)和高結晶性使其在高溫下仍保質良好的韌性，優(yōu)于pa66和pa46，耐摩性和摩擦系數小都大大優(yōu)于其它尼龍，甚至超過pom和lcp。pa9t另一個的性能
是耐化學品和油、醇、酸和二氯化鈣、熱水和其它流體，幾乎超過所有pa，僅比pps略差，
而對燃油的阻隔性是pa6和pa12的十倍，接近etfe(乙烯-四氯乙烯共聚物)水平，這些優(yōu)良性能使pa9t十分適用于汽車機罩制品。pa9t有不含玻纖及含玻纖(33%,
PA9T塑料bai用于各種電子產品du,連接器,接插件zhi,卡座方面的產品等!適用于需過daoSMT之電子連接器（特別適合無鉛錫焊）廣泛用于計算機、數碼相機、
手機等。PA9T在個人電腦、數碼相機、手機等電子設備領域充分發(fā)揮所具有的耐熱性，被廣泛應用在內存連接及充電用的插入口（連接器）。加上由于環(huán)境問題，
在進行電子零件的焊接時，使用不含鉛的“無鉛焊錫”已被廣泛普及，因此日本可樂麗GENESTAR的
高耐熱性也更加得到廣泛好評。PA9T除了耐熱性、滑動性之外，還要以耐藥品性作為重點，積極推進本產品在汽車機罩制品零件等更廣泛領域中的應用
成型工藝
1、原材料的準備
因 PA 易吸濕，吸濕后對加工過程有影響，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡、銀紋等。而且制品的力學性能也明顯下降。因此，成型前必須進行干燥處理。又 PA 在高溫下易被氧化而變色和降解，所以，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下，也可采用常壓熱風干燥。真空干燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風干燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，干燥后的PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。
? 成型溫度
機筒溫度的選擇，以 PA 的熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、制品的形狀 尺寸有關。一般在 220-320 ℃， PA6：220-300℃； PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控制，以免熔料降解而使制品變壞。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大， 機筒的中段溫度要高于熔點 20--40 ℃、低于分解溫度 20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有效；如果中段溫度太低，螺桿轉速過快，可能會出現卡※現象，后段溫度過高，會影響輸送能力，螺桿吃料慢，影響生產效率。
3、注射壓力
注射壓力對PA的力學影響較小。注射壓力的選擇，主要依據注塑機的類型、機筒溫度、制品形狀、尺寸、模具結構、還取決于注射速度、注射時間、保壓時間等因素。
4 、注射速度
注射速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，注射速度可較快，而對厚壁產品則注射速度可較慢，熔體溫度高，注射速度注射速度要慢些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪切過量引起熔體溫度過高而降解，導致制品變色和力學性能下降。注射速度太快，也會使制品出現氣泡、燒焦等缺陷。
? 螺桿轉速
適宜采用中速，轉速太快會因剪切過量而使塑料降解，導致制品變色和性能下降，轉速太慢，會影響熔膠的質量，同時也會因熔膠時間長而影響生產效率。
? 背壓
在保證制品質量的前提下，背壓越低越好，高背壓會使熔體剪切過量而過熱降解。
? 模具溫度
? 模具溫度高，制品的硬度、密度、拉升強度、彈性模量提高。
? 模具溫度與制品的性能要求有關，對于要求伸長率、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好；而要求強度高、耐磨性好、使用變形小的厚制品，則模具溫度高些好。具體如下：
制品厚度 模具溫度：小于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃
3）模具溫度對制品的收縮率影響很大，模溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。
? 成型周期
主要取決于制品的壁厚，對薄壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都可以較短，而厚壁制品，為防止收縮變形、凹痕、氣泡等出現，注射時間、保壓時間相應加長，采用高模溫，冷卻時間應較長。
? 制品后處理
PA 在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結晶，使制品存在一定的內應力，在以后的儲放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會發(fā)生變化。因此需要進行退火、調濕處理。
? 退火
使用溫度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脫模取出后，放于油或石蠟中退火。退火溫度高于使用溫度 10-20℃，時間10-60分鐘。（視制品的厚度而定）
? 調濕
長期在潮濕或是、水溶液中使用的制品，在成型過程中，制品取出后，放于沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。
? 機筒滯留時間
在生產過程中，若膠溫度在300℃以上，要避免熔體在機筒內滯留時間過長（20分鐘），否則會過熱分解，使產品變色或變脆。若需臨時停機超過20分鐘，可把機筒溫度降至200℃。長時間停機時，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。
在線咨詢 
