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隨著空間結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，結(jié)構(gòu)的跨度越來越大，結(jié)構(gòu)形式日趨多樣。結(jié)構(gòu)中構(gòu)件與構(gòu)件之間節(jié)點的連接方式和力學性能都日趨復雜，傳統(tǒng)的焊接球節(jié)點、鋼管相貫節(jié)點等節(jié)點形式難以在構(gòu)造及制作工藝上滿足要求。節(jié)點構(gòu)造的好壞，對結(jié)構(gòu)的受力性能、施工工藝、工程造價都有著相當大的影響。因此，具有良好適用性的鑄鋼節(jié)點越來越受到工程界的青睞。在國外，鑄鋼節(jié)點已在結(jié)構(gòu)工程中有很多成功實例，國內(nèi)近來也在一些大型工程中大量使用，如重慶江北國際機場新航站樓、鄭州國際會展中心、哈爾濱會展體育中心等工程就大量使用了鑄鋼節(jié)點。

初始缺陷對鑄鋼節(jié)點的性能削弱很多，嚴格控制鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量。為此，在節(jié)點的生產(chǎn)及安裝過程中主要需進行以下幾方面的檢測：a．模具制作完畢后，進行嚴格檢查。b．化學成分的檢測。目前，我國選用鑄鋼材質(zhì)時遵循德國標準DIN 17182，制作時采用國內(nèi)鋼材，因此對其化學成分應進行嚴格檢驗，并提供相應的化學成分報告。c．力學性能檢驗。將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標準試件，進行力學性能檢驗(包括抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊吸收功等)。d．無損探傷檢測。對鑄件進行無損探傷檢測的方法主要為磁粉探傷與射線探傷。e．幾何尺寸及空間位置檢測。用三維坐標儀對鑄鋼節(jié)點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據(jù)測量結(jié)果在鑄鋼件上標出定位線，以利于節(jié)點的安裝。f．對鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進行檢測。

1)鑄鋼節(jié)點材質(zhì)的選擇不僅可以滿足設計要求的力學性能，而且具有良好的焊接性能。

2)可以根據(jù)鑄鋼材料的屈服強度，考慮節(jié)點塑性的有效應力系數(shù)、材料的抗力分項系數(shù)和構(gòu)件重要性系數(shù)，按照式(2)判別是否滿足設計強度的要求。

3)在設計荷載作用下，本工程鑄鋼節(jié)點絕大部分區(qū)域的應力在彈性范圍內(nèi)，而整個鑄鋼節(jié)點的變形都很小，所以本工程鑄鋼節(jié)點可以滿足強度和剛度的要求。

4)鑄鋼節(jié)點的倒角和短加勁肋能夠較好地緩解節(jié)點的應力集中。

5)帶缺陷鑄鋼節(jié)點的使用性能受到很大削弱，嚴格控制其質(zhì)量，并對投人使用的鑄鋼節(jié)點進行質(zhì)量檢驗。