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聚氨酯管托是在木托基礎(chǔ)上，自己改造開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，用于低溫管道零下160度的保溫產(chǎn)品，主要是燃?xì)夤こ毯兔夯こ痰膶?zhuān)用產(chǎn)品，而隨著社會(huì)的發(fā)展，燃?xì)夤こ毯兔夯S(chǎng)建設(shè)的越來(lái)越多，因此聚氨酯保冷管托需求量也越來(lái)越多，此時(shí)工廠(chǎng)會(huì)擴(kuò)大產(chǎn)量，在生產(chǎn)的過(guò)程中需要使用到模具。

現(xiàn)有的模具更換不方便，容易耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率，為了提高更換的便利，同時(shí)提高生產(chǎn)的效率；因此市場(chǎng)急需研制一種聚氨酯保冷管托用制造模具來(lái)幫助人們解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種聚氨酯保冷管托用制造模具，以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有的模具更換不方便，容易耽誤生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸，所述原料盛放缸的上端設(shè)置有擠壓板，所述擠壓板的上端外表面上設(shè)置有擠壓板連接套管，所述擠壓板連接套管的外表面上設(shè)置有擠壓板連接螺栓，所述原料盛放缸的外表面上設(shè)置有固定支撐條，且固定支撐條有四個(gè)，所述固定支撐條的一端設(shè)置有固定安裝盤(pán)，所述原料盛放缸的下端設(shè)置有擠壓出料管，所述擠壓出料管的一端設(shè)置有出料管控制閥門(mén)，所述出料管控制閥門(mén)的一端設(shè)置有連接法蘭盤(pán)，所述連接法蘭盤(pán)的一端設(shè)置有成型端塊，所述成型端塊的外表面上設(shè)置有造型孔。

優(yōu)選的，所述連接法蘭盤(pán)焊接在出料管控制閥門(mén)的出料口端，所述成型端塊的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤(pán)，所述成型端塊與出料管控制閥門(mén)之間通過(guò)連接法蘭盤(pán)連接，所述造型孔貫穿于成型端塊的兩端外表面，所述造型孔與擠壓出料管內(nèi)部相通，所述成型端塊的外徑尺寸固定。

優(yōu)選的，所述擠壓板的外徑尺寸與原料盛放缸的內(nèi)徑尺寸一致，所述擠壓板置于原料盛放缸的內(nèi)部，所述擠壓板與原料盛放缸相互獨(dú)立，所述擠壓板連接套管與擠壓板焊接連接，且擠壓板連接套管的一端位于擠壓板一側(cè)外表面的中軸位置處。

優(yōu)選的，所述固定支撐條與原料盛放缸焊接連接，所述固定支撐條呈圓形分布，所述固定支撐條的另一端與固定安裝盤(pán)焊接連接，所述固定安裝盤(pán)的外表面上設(shè)置有安裝孔。

優(yōu)選的，所述擠壓出料管與原料盛放缸焊接連接，且擠壓出料管與原料盛放缸內(nèi)部相通。

優(yōu)選的，所述原料盛放缸、擠壓出料管、成型端塊、固定安裝盤(pán)共中軸線(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該實(shí)用新型通過(guò)將連接法蘭盤(pán)焊接在出料管控制閥門(mén)的出料口端，成型端塊的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤(pán)，成型端塊與出料管控制閥門(mén)之間通過(guò)連接法蘭盤(pán)連接，造型孔貫穿于成型端塊的兩端外表面，造型孔與擠壓出料管內(nèi)部相通，成型端塊的外徑尺寸固定，此舉可以通過(guò)更換不同的成型端塊來(lái)生產(chǎn)不同直徑尺寸的聚氨酯保冷管托，同時(shí)利用連接法蘭盤(pán)連接，因此便于更換，簡(jiǎn)化的工人的操作，提高了生產(chǎn)的效率；

2、該實(shí)用新型使得擠壓板的外徑尺寸與原料盛放缸的內(nèi)徑尺寸一致，擠壓板置于原料盛放缸的內(nèi)部，擠壓板與原料盛放缸相互獨(dú)立，擠壓板連接套管與擠壓板焊接連接，且擠壓板連接套管的一端位于擠壓板一側(cè)外表面的中軸位置處，此舉通過(guò)擠壓原料盛放缸內(nèi)的原料來(lái)使得原料從造型孔中擠出，從而制作聚氨酯保冷管托，工藝簡(jiǎn)單，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的整體底部示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1、原料盛放缸；2、擠壓板；3、擠壓板連接套管；4、擠壓板連接螺栓；5、固定支撐條；6、固定安裝盤(pán)；7、擠壓出料管；8、出料管控制閥門(mén)；9、連接法蘭盤(pán)；10、成型端塊；11、造型孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種聚氨酯保冷管托用制造模具，包括原料盛放缸1，原料盛放缸1的上端設(shè)置有擠壓板2，擠壓板2的上端外表面上設(shè)置有擠壓板連接套管3，擠壓板連接套管3的外表面上設(shè)置有擠壓板連接螺栓4，原料盛放缸1的外表面上設(shè)置有固定支撐條5，且固定支撐條5有四個(gè)，固定支撐條5的一端設(shè)置有固定安裝盤(pán)6，原料盛放缸1的下端設(shè)置有擠壓出料管7，擠壓出料管7的一端設(shè)置有出料管控制閥門(mén)8，出料管控制閥門(mén)8的一端設(shè)置有連接法蘭盤(pán)9，連接法蘭盤(pán)9的一端設(shè)置有成型端塊10，成型端塊10的外表面上設(shè)置有造型孔11。

進(jìn)一步，連接法蘭盤(pán)9焊接在出料管控制閥門(mén)8的出料口端，成型端塊10的一側(cè)外表面上焊接有連接法蘭盤(pán)9，成型端塊10與出料管控制閥門(mén)8之間通過(guò)連接法蘭盤(pán)9連接，造型孔11貫穿于成型端塊10的兩端外表面，造型孔11與擠壓出料管7內(nèi)部相通，成型端塊10的外徑尺寸固定，此舉可以通過(guò)更換不同的成型端塊10來(lái)生產(chǎn)不同直徑尺寸的聚氨酯保冷管托，同時(shí)利用連接法蘭盤(pán)9連接，因此便于更換，簡(jiǎn)化的工人的操作，提高了生產(chǎn)的效率。

進(jìn)一步，擠壓板2的外徑尺寸與原料盛放缸1的內(nèi)徑尺寸一致，擠壓板2置于原料盛放缸1的內(nèi)部，擠壓板2與原料盛放缸1相互獨(dú)立，擠壓板連接套管3與擠壓板2焊接連接，且擠壓板連接套管3的一端位于擠壓板2一側(cè)外表面的中軸位置處，此舉通過(guò)擠壓原料盛放缸1內(nèi)的原料來(lái)使得原料從造型孔11中擠出，從而制作聚氨酯保冷管托，工藝簡(jiǎn)單，模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉。

進(jìn)一步，固定支撐條5與原料盛放缸1焊接連接，固定支撐條5呈圓形分布，固定支撐條5的另一端與固定安裝盤(pán)6焊接連接，固定安裝盤(pán)6的外表面上設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步，擠壓出料管7與原料盛放缸1焊接連接，且擠壓出料管7與原料盛放缸1內(nèi)部相通。

進(jìn)一步，原料盛放缸1、擠壓出料管7、成型端塊10、固定安裝盤(pán)6共中軸線(xiàn)。

工作原理：使用時(shí)，先將固定安裝盤(pán)6通過(guò)螺栓固定在的位置處，然后再將擠壓板連接套管3的一端通過(guò)擠壓板連接螺栓4固定連接在外部設(shè)備上，此時(shí)先關(guān)閉出料管控制閥門(mén)8，然后選擇的成型端塊10，并將成型端塊10通過(guò)連接法蘭盤(pán)9固定連接在出料管控制閥門(mén)8的一端，然后將生產(chǎn)原料倒入原料盛放缸1的內(nèi)部，接著使得擠壓板2下壓，然后打開(kāi)出料管控制閥門(mén)8，此時(shí)原料從造型孔11中擠出，此時(shí)得到成型的聚氨酯保冷管托，再根據(jù)需要的長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪即可。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。