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廠家定制供應(yīng)雙組份硅膠灌膠機(jī)，可用于電子產(chǎn)品的硅膠灌封、封裝。其功能介紹：

6.兩個不銹鋼原料桶，其中A、B料桶有效容積各30L;帶鐵氟龍高低液位顯示管，便于生產(chǎn)人員直觀地觀測料桶內(nèi)原料的存量;

7.進(jìn)口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件(真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn));

8.硅膠灌膠機(jī)A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口帶開關(guān)球閥及排料球閥，便于維修和保養(yǎng) ;

9.A料桶帶攪拌功能，通過氣動攪拌馬達(dá)對桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，保證原料均勻不沉淀;

10.A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進(jìn)行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差?2℃以內(nèi);

11. PLC編程控制，進(jìn)口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù);

12.高精密伺服電機(jī)&減速機(jī)驅(qū)動臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度;

13.學(xué)習(xí)教導(dǎo)式記憶定量，1-99組定量記憶;

14.特殊混合槍頭，閥體結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計，拆卸方便，便于后期維修保養(yǎng);

15.硅膠灌膠機(jī)帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護(hù)成本;

16.自動報警功能，故障屏幕實時顯示。

傳統(tǒng)電子產(chǎn)品生產(chǎn)流程：

AB膠稱重——攪拌混合——放入真空箱真空脫泡——灌到產(chǎn)品內(nèi)

傳統(tǒng)硅膠電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的缺點：

1. 膠水預(yù)處理工作，例如稱重，配比，混合，分裝，耗費大量人力、物力和時間

2. 稱重配比可能不或是因為攪拌不均勻，產(chǎn)生不良品

3. 容易出現(xiàn)配好的膠水用不完，終浪費的情況

4.人工攪拌膠水會不斷的有氣泡進(jìn)去，而且膠水流動性越來越差，膠量不好控制，灌到產(chǎn)品上的氣泡很難消除

5. 人工灌膠，可能導(dǎo)致膠水四處滴漏，車間臟亂差，影響公司形象

6.員工流動性造成培訓(xùn)及管理成本增加，工作效率低

7.生產(chǎn)調(diào)節(jié)不協(xié)調(diào)，旺季訂單量大時沒工人做趕不出訂單，淡季訂單少時人員閑著

久耐電子產(chǎn)品硅膠灌膠機(jī)的獨特優(yōu)勢：

1. 自動配比：采用計量泵控制出膠，實現(xiàn)在線即時配比，即配即用;

2. 混合均勻:采用靜態(tài)混合器實現(xiàn)材料均勻混合，保證混合均勻;

3. 定量：伺服電機(jī)驅(qū)動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度?1%以內(nèi);

4. 節(jié)約人工：傳統(tǒng)人工稱重、配比、混合一系列流程均有灌膠機(jī)自動完成，灌膠高效率，一臺機(jī)器可替代3-5名人工;

5. 節(jié)省原料：即配即用，減少了人工配膠對原料的浪費;

6. 提升品質(zhì)：避免了因人工稱重錯誤、攪拌不均勻等問題而造成的品質(zhì)問題;