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                                                                           鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼

  對不同熱連軋卷取工藝生產(chǎn)的65Mn鋼帶進行了組織和性能對比及模擬淬火試驗分析,結(jié)果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時相變奧氏體晶粒長大的阻力顯著,再結(jié)晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過模擬淬火試驗結(jié)果設定的工業(yè)生產(chǎn)工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度（HRc）≥53。 

   采用激光熔覆技術將鎳基合金熔覆在65 Mn鋼表面,以正交試驗為試驗法,找到熔覆層質(zhì)量的工藝參數(shù)組合。通過掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀和顯微硬度計測試了表面涂層的微觀結(jié)構、物相組成和顯微硬度。并對其摩擦磨損性能進行了試驗。通過試驗結(jié)果可知,熔覆層組織與鋼基體的冶金結(jié)合界面良好,枝晶、柱狀晶為主要顯微組織。參數(shù)組合下的熔覆層的顯微硬度為957 Hv0.1,是基體硬度的4倍。熔覆層的摩擦系數(shù)較小在0.54～0.7之間,摩擦系數(shù)穩(wěn)定,同樣的條件下,對比熔覆層與基體磨損量,其比值為1.0/3.5。由此比值可知,熔覆層具備的耐磨性明顯更高 鄭州65錳鋼板彈簧合金鋼45#圓鋼

   通過對65Mn鋼彈片結(jié)構特點和沖壓工藝的分析,設計了帶料排樣圖及模具結(jié)構圖。為簡化模具結(jié)構,將常規(guī)設計時采用斜楔配合側(cè)滑塊結(jié)構的彈片零件中的負角成形結(jié)構（先成形"U"形彎曲,再成形60°及70°彎曲）,改為左側(cè)60°彎曲采用懸空彎曲工藝結(jié)構,彎曲頂塊采用活動結(jié)構形式,右側(cè)70°彎曲凹模采用斜滑塊助卸料結(jié)構的工藝,采用該工藝不但簡化了模具結(jié)構,而且降低了模具的制造成本。生產(chǎn)實踐表明:該模具結(jié)構緊湊,設計巧妙,沖壓出的零件質(zhì)量合格,穩(wěn)定性好。