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一、鑄鋼節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)：

1.造型美觀、可塑性強(qiáng)、設(shè)計自由度大；

2.形狀復(fù)雜、多分支；

3.體積和重量大；

4.均質(zhì)性差。

二、鑄鋼節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式

1.樹型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：用于主管與多支管相貫。

2.鉸接型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：用于桿件端部和支座處。

3.混合型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：上述兩種鑄鋼節(jié)點(diǎn)組合。

4.球型鑄鋼節(jié)點(diǎn)：多管相貫于球。

5.異形鑄鋼節(jié)點(diǎn)等。

三、鑄鋼節(jié)點(diǎn)設(shè)計

鑄鋼節(jié)點(diǎn)具有造型和受力復(fù)雜的特點(diǎn)。

1.造型設(shè)計：要考慮鑄鋼件鑄造時的鋼水流動性、壁厚性，防止出現(xiàn)造型缺陷和粗大金屬組織；2.受力分析：要明確傳力路線、受力狀態(tài)和受力大��；采用ANSYS、MIDAS等有限元軟件建立三維實(shí)體模型，施加受力載荷，進(jìn)行鑄鋼節(jié)點(diǎn)受力分析，檢查節(jié)點(diǎn)的變形和應(yīng)力分布狀況，找出受力薄弱地方和應(yīng)力集中點(diǎn)，評估節(jié)點(diǎn)承載的安全性或?qū)?jié)點(diǎn)造型及壁厚設(shè)計加以改進(jìn)和完善。必要時需進(jìn)行鑄鋼件足尺力學(xué)性能試驗并與理論計算分析對比，以證明節(jié)點(diǎn)設(shè)計滿足承載要求。

四、建筑鋼結(jié)構(gòu)用鑄鋼件材質(zhì)

主要采用鑄造低合金鋼，常用標(biāo)準(zhǔn)：中國GB7659，牌號有ZG20SiMn等；日本JIS G5102 牌號有SCW480等；德國DIN17182標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，C元素及S、P有害元素的允許含量比其他標(biāo)準(zhǔn)均低，從而使鑄鋼件有更好的塑性、韌性和焊接性能。

常用鑄鋼件材質(zhì)DIN17182鑄鋼件牌號為GS-20Mn5N,化學(xué)成分（%）：C0.17-0.23,Si≤0.60，Mn1.0-1.5,，P≤0.02,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40

參照DIN17182的GS20Mn5N并且進(jìn)一步降低C和P的含量為本工程鑄鋼材質(zhì)：C0.15-0.18,Si≤0.55，Mn1.0-1.3,，P≤0.0015,S≤0.015，Cr≤0.30，Mo≤0.15，Ni≤0.40

為確保良好的焊接性能，焊接當(dāng)量按國際焊接學(xué)會(IIW)推薦公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)（%）

計算確定應(yīng)控制在Ceq≤0.42%

GS-20Mn5N的力學(xué)性能為：

屈服強(qiáng)度≥260-300MPa(按壁厚)，抗拉強(qiáng)度500-650MPa，延伸率≥22%，V型缺口沖擊功≥50J

五、鑄鋼件技術(shù)要求

1.化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2.制造：鋼的冶煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定，鑄件清理、精整和進(jìn)行熱處理，對需要焊補(bǔ)的鑄件可按供方標(biāo)準(zhǔn)和按合同的規(guī)定進(jìn)行；鑄件的形狀尺寸和重量應(yīng)符合圖樣或會同的規(guī)定。

3.質(zhì)量：

表面質(zhì)量：應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經(jīng)噴丸處理后表面粗糙度Ra≤50微米；不允許有裂紋和超標(biāo)的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應(yīng)避免形狀突變，應(yīng)用平滑曲面連接過度。

內(nèi)部質(zhì)量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在；超聲波探傷按GB7233進(jìn)行，鑄鋼件管（端）口150mm以內(nèi)及耳板區(qū)域100%超聲波檢測，質(zhì)量等級為II級，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質(zhì)量等級為III級；外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測，并按GB9444或GB9443進(jìn)行，質(zhì)量等級為II及或III級。

尺寸偏差：外形尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸偏差應(yīng)符合GB6414標(biāo)準(zhǔn)中CT12級要求，機(jī)加工部位GBT1800.4標(biāo)準(zhǔn)IT12級執(zhí)行。

最重要的是保證各管（端）口空間位置的尺寸，即嚴(yán)格控制各管（端）口的偏移、扭轉(zhuǎn)和變形。

耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應(yīng)嚴(yán)格控制。

涂裝處理：涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定，除銹等級2.5級；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進(jìn)行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定，面漆的顏色及漆膜厚度應(yīng)符合圖樣要求。

六、檢驗規(guī)則

1.檢查和驗收由制造廠質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行，監(jiān)理抽檢，第三方復(fù)驗。

2.組批：同一鑄鋼牌號，同一熔煉爐號，同爐熱處理的鑄件為一批。

3.取樣：每熔煉爐號取一個化學(xué)分析試樣。

每批鑄件取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣為一組試塊，共需3-4組試塊（一組檢驗、一組復(fù)驗、一組供第三方抽驗或一組備用）。試塊應(yīng)隨爐單獨(dú)鑄出。

4.評定和復(fù)驗：化學(xué)分析結(jié)果符合所屬牌號鑄鋼化學(xué)成分的規(guī)定時為合格。

力學(xué)性能檢測結(jié)果符合所檢牌號鑄鋼的力學(xué)性能規(guī)定為合格。試驗時：拉伸試樣一個，試驗值應(yīng)合格；沖擊式樣三個，三個試樣平均值應(yīng)合格，其中一個試樣的值不得低于規(guī)定值的70%。允許對不合格的試驗復(fù)驗：拉伸復(fù)驗，應(yīng)從同批試塊上取兩個試樣，每個試樣的試驗結(jié)果均應(yīng)合格。沖擊試驗復(fù)驗，應(yīng)從同批試塊上取三個試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定，且包括初次檢驗在內(nèi)共六個試樣試驗結(jié)果的平均值應(yīng)符合規(guī)定。

當(dāng)力學(xué)性能檢驗和復(fù)驗不合格時，允許對該批鑄件和試塊重新熱處理，然后重新檢驗，單重新熱處理不得超過兩次。

七.鑄鋼件的焊補(bǔ)

1.鑄鋼件可焊接修補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝由供方確定，焊補(bǔ)前需進(jìn)行焊補(bǔ)工藝評定，且合格；焊補(bǔ)位置和范圍等由監(jiān)理及第三方檢測單位見證并進(jìn)行記錄，焊補(bǔ)后應(yīng)由監(jiān)理及第三方檢測單位見證并進(jìn)行記錄，焊補(bǔ)后應(yīng)按檢查主鑄鋼件同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。同一部位焊補(bǔ)不得超過兩次，重大焊補(bǔ)后需進(jìn)行回火熱處理。

重大焊補(bǔ)指：鏟修后形成面積較大較深的凹坑缺陷、長度較長的裂紋類缺陷或貫穿性裂紋及應(yīng)力集中部位缺陷的焊補(bǔ)等。

八.熱處理

1.鑄鋼件鑄態(tài)組織晶粒粗大，力學(xué)性能差，須按設(shè)計或規(guī)范進(jìn)行熱處理。鑄鋼熱處理方式包括退火、正火、正火加回火和調(diào)制。

2.鑄鋼件通常采用正回火處理方式。試塊應(yīng)隨鑄件同爐熱處理，出爐試塊應(yīng)封樣妥善保管。

3.重大焊補(bǔ)后的鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行回火消除應(yīng)力熱處理，回火溫度應(yīng)不超過正回火時的回火溫度。

4.熱處理爐溫應(yīng)有效控制，做好熱處理記錄。

九.標(biāo)志和出廠證明

1.鑄件上應(yīng)有圖號或件號標(biāo)記，同時鑄件上應(yīng)標(biāo)記中心檢測點(diǎn)、四分點(diǎn)、軸線等定位標(biāo)記。機(jī)加工面應(yīng)做好保護(hù)。

2.出廠證明文件除鑄件名稱、規(guī)格、數(shù)量及產(chǎn)品合格證外，應(yīng)有熔煉爐號、批號記錄、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能檢測報告、熱處理記錄、超聲波探傷報告、磁粉或者探傷報告、表面質(zhì)量和幾何尺寸檢查記錄并附簡圖等。

3.供第三方檢測的試塊或試樣。