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 干化機(jī)主要通過高溫高壓化制（121-150℃）滅菌處理工藝對(duì)需預(yù)破碎的病死畜禽尸體進(jìn)行無害化處理，達(dá)到完全殺滅畜禽尸體內(nèi)病原體。設(shè)備的工藝采用病死畜禽螺旋輸送倉→封閉式尸體破碎處理→封閉式螺旋輸送→經(jīng)高溫高壓化制、降解烘干→壓榨→螺旋輸送→出料；壓榨過程中產(chǎn)生的油脂→儲(chǔ)油罐（自帶加熱系統(tǒng)）；將處理后的物料做有機(jī)肥的原料（蛋白含量50%以上）；得到的油脂用于工業(yè)用油或提煉生物柴油�？傮w要求：在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下，真正達(dá)到無害化處理，資源化利用目的。

干化機(jī)特點(diǎn)：

       1、化制烘干一體機(jī)設(shè)備處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經(jīng)壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品味較高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產(chǎn)出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機(jī)肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物經(jīng)螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘?jiān)ㄈ夤欠郏┖实�，無需進(jìn)一步處理，即可滿足貯存、運(yùn)輸?shù)囊蟆?/span>

       3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉，因此存 放料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽，且后續(xù)物料運(yùn)輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。

       4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對(duì)病害動(dòng)物無害化處理的要求。

       根據(jù)歐盟決定 97/935/EC《為避免海綿狀腦病的傳染而采取的處理某些病害動(dòng)物的措施的》，本工藝的滅菌效率完全可以滿足歐盟 EC和美國 FDA的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

       干化機(jī)主要應(yīng)用在無害化處理中心、大型的養(yǎng)殖企業(yè)、肉類加工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖企業(yè)、屠宰企業(yè)和食品廠等。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動(dòng)物由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時(shí)處理的病死動(dòng)物，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對(duì)車輛進(jìn)行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過提升輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內(nèi)，此過程全程密閉、自動(dòng)化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。
4、化制干燥：關(guān)閉進(jìn)料口，啟動(dòng)加熱裝置，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘（歐美標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），后排空泄壓進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時(shí)（可調(diào)整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機(jī)輸送至緩存?zhèn)}內(nèi)暫存。
6、壓榨脫脂：緩存?zhèn)}的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動(dòng)物油脂。
7、油脂儲(chǔ)存：經(jīng)榨油機(jī)獲得的動(dòng)物油脂——工業(yè)用動(dòng)物油脂，經(jīng)油泵輸送入儲(chǔ)油罐。
8、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達(dá)標(biāo)排放。