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脫脂是磷化工藝中的工序，不僅僅是磷化所有的表面處理都一樣。在磷化前需要一個(gè)沒有雜質(zhì)的表層，而正常情況下機(jī)械零件加工完會(huì)在表面殘留很多的防銹油或者切削液等。如果不把這些雜質(zhì)處理干凈，磷化液是很難和機(jī)械零件發(fā)生反應(yīng)的更不說得到很完整的磷化膜，磷化就不能達(dá)到理想的狀態(tài)，所以磷化前的脫脂是很重要的。

脫脂的辦法各種各樣，要根據(jù)不同情況選擇具體的脫脂種類。常溫堿性脫脂劑對防銹油去除能力好，但里面通常會(huì)有不易清洗的成分，嚴(yán)重的話還會(huì)污染磷化槽液，磷化沉渣變多。

中性弱堿性脫脂劑不損害基材，容易水洗干凈，但脫脂效果一般不是很好而且脫脂時(shí)間很長。

生銹的機(jī)械零件和表面有氧化層的零件，在磷化前需要將其處理干凈，因?yàn)橛兴麄兊拇嬖跁?huì)阻礙磷化膜的生成。所以去除銹和氧化層是磷化前必須的。

處理銹蝕和氧化層的辦法是拋丸，可以增強(qiáng)金屬表面的活性，有助于生成均勻的磷化層。另外一種是酸洗，因?yàn)槠涔に嚭唵�，所以被廣泛應(yīng)用，酸洗雖然能有效的去除了銹蝕和氧化層但同時(shí)也損害了金屬零件的尺寸。為了改善酸洗帶來的磷化層粗糙問題，我們在酸洗后增加了表面調(diào)整工藝。甚至有時(shí)還會(huì)在酸洗后進(jìn)行中和處理，中和處理是為了去除工件表層的酸洗殘留液，如果這種酸洗殘留液帶入到磷化槽里會(huì)帶來很大的影響。

金屬零件在經(jīng)過堿性脫脂和酸洗后，金屬表層受到了嚴(yán)重腐蝕，磷化出來的晶體粗大，磷化層粗糙，容易反銹。所以要對金屬表層進(jìn)行表面調(diào)整，增強(qiáng)磷化效果。經(jīng)過表調(diào)后金屬表面得到很多活性點(diǎn)，在磷化時(shí)反應(yīng)速度更快磷化膜更均勻細(xì)膩。

磷化加工不僅僅是簡單的化工應(yīng)用技術(shù)，因?yàn)榱谆|(zhì)量的好壞因素很多，比如磷化生產(chǎn)線的合理，磷化藥劑的質(zhì)量，操作人員的水平。雖然磷化藥劑質(zhì)量很好，但是磷化線質(zhì)量不好也不能得到很好的磷化效果。相反，雖然磷化線質(zhì)量很好，但是選用的磷化藥劑很差，那也得不到很好的磷化效果。

隨著科學(xué)進(jìn)步的發(fā)展，老百姓對環(huán)境保護(hù)的意識(shí)越來越高。磷化加工過程中雖然污染不是非常嚴(yán)重，但污染也是存在的。為了更好地保護(hù)環(huán)境，我們可以盡量使用無磷脫脂劑，盡量使用無鎳的磷化液。