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    傳統(tǒng)的餐廚垃圾處理是在餐飲垃圾和廚余垃圾經(jīng)復(fù)雜的預(yù)處理后進(jìn)行厭氧發(fā)酵，垃圾在預(yù)處理時需進(jìn)行人工分選等多步分選流程，導(dǎo)致有機(jī)質(zhì)損失量大，工藝流程復(fù)雜，且人工成本增加；廚余垃圾預(yù)處理過程中需額外添加稀釋水，由于添加了稀釋水，消化罐后端廢水處理量加大，運(yùn)營成本增加，傳統(tǒng)工藝設(shè)備多，運(yùn)行復(fù)雜，投資高且故障率高；當(dāng)其中一個設(shè)備發(fā)生故障時，全套工藝必須停產(chǎn)，影響全廠的正常運(yùn)作。

餐廚垃圾處理設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程：
    大型餐廚垃圾處理生產(chǎn)線包括：料倉收集系統(tǒng)--自動分選機(jī)—擠壓脫水機(jī)—油水渣分離裝置—發(fā)酵機(jī)等。
    中型餐廚垃圾處理工藝包括：垃圾提升機(jī)--人工分選--剪切式破碎機(jī)--螺旋擠壓脫水機(jī)--油水分離器--降解發(fā)酵機(jī)。
    餐廚垃圾如果含有大量泔水，需要進(jìn)行預(yù)脫水，預(yù)脫水后的餐廚垃圾經(jīng)過人工或者機(jī)械分揀后，去除大量無機(jī)廢物，比如金屬、木頭、塑料、紙張、織物等。分揀后的餐廚垃圾再進(jìn)行破碎脫水，經(jīng)過破碎與脫水后達(dá)到發(fā)酵所要求的細(xì)度與干度，在24小時之內(nèi)經(jīng)過高溫、高氧發(fā)酵成無臭、無菌的有機(jī)肥，既省下用于填滿的土地，節(jié)約運(yùn)輸它們的車輛和能源，又防止滋生蚊蠅和有害病菌，還保護(hù)環(huán)境、還養(yǎng)土地。餐廚垃圾脫出去的水，實際屬于油水混合物，經(jīng)過油水渣分離裝置進(jìn)行油水分離，分離出的油經(jīng)過深加工，得到生物柴油或工業(yè)用粗油脂。通過對這些餐廚垃圾的減量化、資源化、無害化處理，實現(xiàn)了垃圾的就地化處理，從而免除了垃圾運(yùn)輸途中對環(huán)境所產(chǎn)生的二次污染，同時處理后所產(chǎn)生的有機(jī)肥既可以還養(yǎng)歸田，又能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。