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雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號(hào)軸承的特點(diǎn)：

  1.摩擦小，功耗低，可實(shí)現(xiàn)非常高速的運(yùn)轉(zhuǎn)。

  2.支承精度高，工作穩(wěn)定，可靠。

  3.可在高溫、深冷及真空環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)。

  4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求條件苛刻，對(duì)環(huán)境有磁干擾，但無(wú)其他污染。

  5.不會(huì)出現(xiàn)磨損，理論上壽命非常的長(zhǎng)。

  6.轉(zhuǎn)速只受雙列圓柱滾子軸承材料限制。

  7.精度高可達(dá)微米級(jí)。

  8.功耗為普通軸承的10%。

  9.阻尼、剛度可控，便于智能控制。

  10.轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)特性可以監(jiān)控和控制。

  11.無(wú)潤(rùn)滑、密封裝置，沒(méi)有環(huán)境污染。

  以上就是洛陽(yáng)東軸軸承有限公司為大家匯總雙列圓柱滾子軸承的一大特點(diǎn)，洛陽(yáng)東軸軸承一直以“進(jìn)口精密軸承國(guó)產(chǎn)化”作為公司發(fā)展目標(biāo)，致力于精密軸承的噪音降低和壽命延長(zhǎng)等精密軸承關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，并已經(jīng)取得了大量的技術(shù)成果。

雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號(hào)軸承的尺寸參數(shù)：

雙列圓柱滾子主軸用NN3005K/W33型號(hào)軸承的生產(chǎn)工藝：

  1、軸承的切削

  磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí)，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。

  同時(shí)，軸承工件的表面凸峰受到快速切削，通過(guò)切削與反切削的作用除去高速電機(jī)軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段，在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量。

  2、軸承的半切削

  隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，高速電機(jī)軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時(shí)，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。

  這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。

  3、光整階段

  這是軸承的超精加工的一個(gè)步驟。隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進(jìn)一步增大，并且，磨石與高速電機(jī)軸承工件表面逐漸被潤(rùn)滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，而后自動(dòng)停止切削。

  這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無(wú)切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。