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塑料托盤上承載的貨物成千上萬種，純塑料托盤表面比較光滑，塑料材質本身不防滑，如果上面所裝載的貨物也很光滑，那么很容易出現貨物灑落情況的出現，所以我們公司的托盤在出廠時一般裝有橡膠防滑墊，生產時和托盤融為一體非常牢固，對于貨物的防滑和固定起到了很大作用，同時在進插口托盤下面也配有防滑墊，也就是叉車腿和塑料托盤接觸的部分，特別是在一些下完雨或使用環(huán)境潮濕的環(huán)境下，和金屬叉車腿之間極易打滑，加入橡膠防滑墊后可有效避免托盤從叉車腿上滑落情況的出現。

用高收縮率的材料很難獲得尺寸精度高的制品，力求高精度，應盡量應用非晶態(tài)樹脂和各方向收縮一致的樹脂。 很多材料在改變流動速度、保壓壓力、保壓時間、模具溫度、充模時間、制品厚度等參數的條件下，測出制品的收縮。根據測試結果，將制品的收縮分為三個部分:體積收縮、分子取向引起的不均勻收縮、不平衡冷卻弓|起的不均勻收縮。體積收縮、結晶含量、模具限制、塑料取向等的收縮預測方法，利用流動和冷卻分析結果來預測收縮應變。
除了考慮塑料托盤內外表面的溫度趨于平衡外,還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻,有效地防止變形的產生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定后，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小,才能保證型腔壁的溫度均勻-致。
同時,由于冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而.上升,使模具的型腔、型芯沿水道產“生溫差。因此，要求每個冷卻回路的水道長度小于2m。在大型模具中應設置數條冷卻回路,一條回路的進口位于另一回路的出口附近。對于長條形塑件,應采用冷卻回路,減少冷卻回路的長度,即減少模具的溫差,從而保證塑件均勻冷卻.塑料托盤塑化階段對制品翹曲變形的影響

塑料托盤塑化階段即玻璃態(tài)的料粒轉化為粘流態(tài),提供充模所需的熔體。在這個過程中,聚合物的溫度在軸向、徑向(相對螺桿而言)的溫差會使塑料產生應力;另外,注射機的注射壓力、速率等參數會極大地影響充填時分子的取向程度,進而引|起翹曲變形。注射的初期使用低速,模腔充填時使用高速,充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整,可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同,來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產品質量、降低不良率及延長模具/機器壽命。通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速,能謀求改善成型件的外觀不良，改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施,減少各模每次注射成型件的尺寸不均。為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機構運動不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當很容易使制品變形。同時,在充模和冷卻階段凍結在塑件內的應力由于失去外界的約束,將會以變形的形式釋放出來,從而導致翹曲變形。

計算殘余應力和最終形狀(收縮和翹曲)。他們考慮了保壓階段的影響,將制品分成三層，由三維網格來分析殘余應力和變形。,提出了 在保壓階段以后所引起的殘余應力和變形的數值模擬模型。計算殘余應力時,采用了熱粘彈模型(包含體積松弛)。其采用的有限單元法是基于由平面單元集合而成的殼層理論,該理論正適用于形狀復雜的薄壁注塑制品。

根據調查發(fā)現目前流通中的塑料托盤規(guī)格比較多。規(guī)格包括：1200x1000mm；1300x1100mm；1400x1100mm；1400x1200mm；1300x1000mm；1200x800mm；1200x1100mm；1100x1000mm；1100x1100mm；1100x900mm；1000x1000mm；1000x800mm；1200x1200mm 等幾十種規(guī)格。其中相對比較集中的主要是1100x1100mm和1200x1000mm，約占塑料托盤的50％左右。塑料托盤生產中要使用注塑模具，而模具開發(fā)成本相對比較高。木質托盤的規(guī)格比較混，目前的規(guī)格主要是使用單位根據自己產品的規(guī)格定制，這與木質托盤制造工藝相對比較簡單有關。鋼制托盤的規(guī)格不是很多，集中在二至三個規(guī)格，主要用于港口碼頭等單位，它對于托盤的承載重量要求比較高。另外在調查中還發(fā)現，現在企業(yè)使用的托盤多為平面四向進叉雙面，約占托盤使用總數的60%左右。其余的還有平面雙向進叉雙面使用托盤、單面用平式托盤、箱式托盤和柱式托盤。特種托盤的使用數量比較少。箱式托盤現多用于企業(yè)生產過程中的物料搬運，基本上不進入流通。塑料托盤價格較低，使用壽命長，耐酸堿耐腐蝕、防霉變等特點在各種托盤中塑料托盤以其超高的性價比頗受各行業(yè)的青睞。