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XSI140744-N型號(hào)交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承該軸承鍛坯按GB/T 2975—2018《鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》要求制取樣并進(jìn)行力了學(xué)性能檢測(cè)，交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承熱處理方案與理化檢測(cè)結(jié)果比對(duì)
根據(jù)軸承理化檢測(cè)結(jié)果，該轉(zhuǎn)盤軸承鍛坯組織粗大，組織異常，力學(xué)性能較差，應(yīng)為軸承鍛造質(zhì)量不良且未進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼鹛幚�。為研究原材料組織對(duì)最終熱處理（調(diào)質(zhì)）的影響，驗(yàn)證各種軸承熱處理工藝對(duì)軸承原材料質(zhì)量改善程度，制定交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承熱處理方案，分析并提出改善措施。
現(xiàn)制定三種熱處理工藝——正火、調(diào)質(zhì)、正火+調(diào)質(zhì)對(duì)鍛坯余料進(jìn)行試驗(yàn)，分別從熱處理后的鍛件上截取試樣檢測(cè)其金相組織、力學(xué)性能，將試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比較。

XSI140744-N型號(hào)交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承三種工藝處理后的性能指標(biāo)與組織類型
經(jīng)分析與比對(duì)，軸承經(jīng)正火后的試樣強(qiáng)度、韌性均明顯提高，組織中網(wǎng)狀鐵素體消失。
軸承鍛坯直接調(diào)質(zhì)的試樣雖然消除了網(wǎng)狀鐵素體，但軸承抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于技術(shù)要求且組織偏析明顯，

而轉(zhuǎn)盤軸承經(jīng)正火+調(diào)質(zhì)的試樣不僅各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，組織均勻性也得到明顯改善，
軸承鍛坯中產(chǎn)生的異常組織通常是由于鍛造時(shí)溫度過高，晶粒急劇長(zhǎng)大，鍛打時(shí)也未能細(xì)化晶粒而造成組織。同時(shí)，軸承鍛后冷卻速度不足導(dǎo)致了網(wǎng)狀鐵素體產(chǎn)生，會(huì)嚴(yán)重惡化材料的力學(xué)性能，特別是室溫下的沖擊韌度下降。為防止粗大晶粒和網(wǎng)狀鐵素體甚至魏氏組織的產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造時(shí)的加熱溫度，同時(shí)必須合理控制冷卻速度。后交叉滾子軸承通過正火處理可進(jìn)一步細(xì)化組織，防止網(wǎng)狀鐵素體等組織。
該軸承鍛坯未按要求進(jìn)行正火處理，后續(xù)在軸承原材料入庫階段應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)金相檢測(cè)，保證其符合正常工藝下的組織要求。如發(fā)現(xiàn)原始組織中存在組織粗大、網(wǎng)狀鐵素體甚至魏氏組織等異�，F(xiàn)象，必須在淬火前進(jìn)行正火處理，否則直接進(jìn)入淬火或調(diào)質(zhì)，得到的軸承組織和性能不僅不能達(dá)到預(yù)期要求，甚至由于網(wǎng)狀鐵素體的存在對(duì)基體組織有割裂性，在淬火過程中會(huì)引起淬火裂紋，導(dǎo)致交叉滾子轉(zhuǎn)盤軸承熱處理過程中產(chǎn)品失效

XSI140744-N精密轉(zhuǎn)盤軸承特點(diǎn)：

1.軸承采用軸承鋼材料，硬度高，特別滿足高載荷，高轉(zhuǎn)速場(chǎng)合；

2.采用內(nèi)外圈安裝孔定位，安裝方便，拆卸方便，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

3.我們對(duì)于游隙的控制非常嚴(yán)格，配合精密；

4.XSI140744-N外形344*484*56這樣的設(shè)計(jì)充分減少軸承自身重量，增加傾覆力矩，滿足各個(gè)場(chǎng)合的要求；

5.軸承運(yùn)輸，包裝，儲(chǔ)存；我們有專業(yè)物流達(dá)到覆蓋區(qū)域每一個(gè)角落，包裝采用嚴(yán)格防水防潮，一般我們包裝好的軸承能存放2年

6.轉(zhuǎn)速：我們對(duì)軸承采用精密處理，轉(zhuǎn)速能達(dá)到一分鐘300轉(zhuǎn)

7.以下為您提供我們生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)：

XS系列交叉滾子軸承