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供應射芯機 雙工位覆膜砂射砂機制芯設備鑄造廠用垂直射芯機

Z8610BFA熱芯盒射芯機是采用覆膜砂射制砂芯設備�？缮渲聘鞣N模板尺寸范圍內(nèi)和射砂重量范圍內(nèi)的實心砂芯。本機涉及兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據(jù)用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作，可以同時安放兩付不同模具，又可以一邊安放一付不同模具進行生產(chǎn)，操作方便快捷，生產(chǎn)率高。采用熱芯盒腹膜砂保證砂芯質(zhì)量。本機開合模方式為垂直分型，可設中間定模，左右開合模。動模左右各有一套開合模氣缸，可分別安裝兩付模具，由動模左右合模來完成。開模到位撞上死頂桿，即頂出砂芯。本設備的所有動作由手動換向閥控制。

主要技術參數(shù)：

l 模具尺寸：900×280

l 砂斗容量:200Kg

l 砂芯重量：20Kg

l 驅動方式：氣動

l 操作方式：手動/單周

l 氣動系統(tǒng)壓力：0.55～0.65Mpa

l 射砂壓力(可調(diào))：0.3～0.45Mpa

l 加熱方式：電加熱

l 加熱功率：25Kw

l 總電源：AC380v/50Hz   三相

l 操作電源：AC220v/50Hz

l 控制電源：DC24v

l 使用砂芯：酚醛樹脂覆膜砂

三、機器的結構和功能

本機由床身、模架、左右滑板、上板、立柱、射筒、壓緊裝置、氣動系統(tǒng)（氣源處理件、電磁換向閥、氣缸、節(jié)流閥等）以及電氣控制系統(tǒng)組成。

1、 床身采用鋼板和型鋼焊接結構，并且經(jīng)過去處應力處理，是本機的基礎構件。

2、 模架是組合裝配件，中間設定模架（根據(jù)合同定）左右兩邊為動模板以及兩氣缸支座、導套、導柱等組成。導柱采用調(diào)質(zhì)鍍鉻處理，氣缸支座上設有頂芯桿，有氣缸開模到位頂出砂芯，取芯為手接取芯。

3、 橫梁為鋼板焊接結構，它的作用是安裝儲砂斗、壓緊裝置、射砂進氣以及砂筒移動軌道和自動加砂閘門。

4、 立柱為鋼板焊接結構，由它來連接床身和橫梁，成為一個整體的來連接和主柱作用。

5、 砂筒為鋼板鋼管焊接結構。由射筒、箱體、噴嘴體、射板等組合而成。它的功能是通過氣缸水平往復移動加砂和射砂將芯砂通過壓縮空氣射入熱芯盒中。射砂時壓緊缸將射筒壓下貼緊模具進砂口來完成射砂。壓緊缸松開后由彈簧自動復位。是供砂和射芯的主體結構。

壓緊裝置是組合裝配件。它的作用是用來完成壓緊和射砂動作。壓頭上裝有橡膠密封圈。射砂時與射筒緊貼不漏氣。順利完成射砂工作。

6、 氣動系統(tǒng)是完成各動作的主要動力。設有氣源處理件、減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥、壓力表等氣源控制元件。

7、 設備的射砂時間、加熱時間有儀表顯示調(diào)節(jié)時間，操作靈活方便，動作安全可靠。熱芯盒的加熱系統(tǒng)配有數(shù)字式溫控儀，可根據(jù)工藝的要求調(diào)節(jié)和控制加熱溫度。保證制芯質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品率。

四、機器的操作：

1、 本機操作者按下手板閥可順序完成以下動作：

合模---射筒移動前進---壓緊---射砂---排氣---松開---射筒移動復位---延時固化后開模---頂出砂芯---（操作者）取出砂芯。

2、 檢查砂斗（儲砂斗）的砂位，加滿砂芯。

3、 接通電源：打開控制柜上的電源開關，檢查電源是否正常。

4、 接通電源：打開氣源截止閥，檢查壓力是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查調(diào)整，將壓力調(diào)整至正常值。

5、 加熱方式：為電加熱。模具加熱，預熱前先檢查模具安裝是否正確，檢查電熱管進線的絕緣情況是否良好，如有漏電立即停機檢查維修，并將模具處于合模狀態(tài)。將控制柜上的“加熱1”“加熱2”開關扳至“ON”位置，開始加熱。加熱溫度的設定�？烧{(diào)節(jié)數(shù)顯式溫控儀表分別設定動模和定模的溫度，可在0-300℃的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。模具的加熱溫度應按工藝要求來決定，一般為200-260℃之間為宜。

6、 對各運動部件加注潤滑油。