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           氨逃逸的危害

近些年，我國經(jīng)濟(jì)處于快速發(fā)展的階段，人民的物質(zhì)生活水平也有了顯著提高。然而在這經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，物質(zhì)生活質(zhì)量不斷提高的背后，我們賴以生存的環(huán)境正在面臨著更嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。國家出臺(tái)一系列環(huán)保政策，提高了大氣污染排放指標(biāo)。要求大氣污染物排放企業(yè)逐步完成環(huán)保改造，達(dá)到大氣污染排放要求。

氮氧化物（NO_x）是造成大氣污染主要污染源之一，其主要來源于燃耗燃燒及化工生產(chǎn)產(chǎn)生。各大污染排放企業(yè)采用脫硝技術(shù)改造，減少氮氧化物（NO_x）排放。目前常用的脫硝技術(shù)有SCR、SNCR以及高分子脫硝技術(shù)等。

脫硝技術(shù)原理是還原劑和氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)夂退�。脫硝劑主要采用液氨和尿素，在還原過程中不可避免產(chǎn)生過多的還原劑逃逸，不僅給設(shè)備帶來傷害，同時(shí)造成經(jīng)濟(jì)上的影響。

氨逃逸是脫硝技術(shù)改造的重要技術(shù)指標(biāo)，氨逃逸危害如下：

1.對(duì)空氣預(yù)熱器的危害

脫硝出口煙氣中的氨和SO₃反應(yīng)生成NH₄HSO₄和（NH₄）₂SO₄，而NH₄HSO₄具有較高的粘附性，將堵塞空氣預(yù)熱器，腐蝕污染蓄熱元件表面，造成空氣預(yù)熱器的腐蝕、堵塞和積灰，使機(jī)組運(yùn)行周期減短，增大維護(hù)量，增加運(yùn)行成本。

2.對(duì)布袋除塵器的影響

脫硝裝置出口煙氣中的剩余氨和SO₃反應(yīng)生成的NH₄HSO₄粘附在布袋除塵器的布袋上，堵塞布袋，使布袋差壓增大，影響除塵效果，增大引風(fēng)機(jī)電耗，嚴(yán)重時(shí)損壞布袋。引風(fēng)機(jī)出力的增加帶來了廠用電率的增加，高負(fù)荷時(shí)出力的不足造成負(fù)荷上的限制，影響機(jī)組效益。同時(shí)可能造成引風(fēng)機(jī)發(fā)生的失速喘振問題，這不僅給風(fēng)機(jī)本身帶來傷害，也增加了機(jī)組運(yùn)行的不安全性，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

3.脫硝劑耗量增大，降低脫硝裝置經(jīng)濟(jì)性。

4.堵塞催化劑，降低催化劑活性

硫酸氫銨在低溫下還具有吸濕性，當(dāng)從煙氣中吸水會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，如果它在低溫催化劑上形成，會(huì)造成催化劑部分堵塞，增大催化劑壓降或是造成催化劑失效，降低催化劑的活性，進(jìn)而使氨逃逸進(jìn)一步增大，形成惡性循環(huán)。

5.剩余氨氣排到大氣中造成大氣的二次污染

盡管氨可以用于阻止NO_x的排放，但氨本身的排放到大氣中也會(huì)造成環(huán)境污染。

因此控制氨逃逸是有必要的，國家對(duì)脫硝技術(shù)的排放氨逃逸有明確的指標(biāo)。SCR脫硝技術(shù)的氨逃逸控制在3ppm（2.5mg/Nm³）以下，SNCR 技術(shù)氨逃逸控制在10ppm (8mg/Nm³）以下。