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           氨逃逸的危害

近些年，我國經濟處于快速發(fā)展的階段，人民的物質生活水平也有了顯著提高。然而在這經濟高速發(fā)展，物質生活質量不斷提高的背后，我們賴以生存的環(huán)境正在面臨著更嚴重的挑戰(zhàn)。國家出臺一系列環(huán)保政策，提高了大氣污染排放指標。要求大氣污染物排放企業(yè)逐步完成環(huán)保改造，達到大氣污染排放要求。

氮氧化物（NO_x）是造成大氣污染主要污染源之一，其主要來源于燃耗燃燒及化工生產產生。各大污染排放企業(yè)采用脫硝技術改造，減少氮氧化物（NO_x）排放。目前常用的脫硝技術有SCR、SNCR以及高分子脫硝技術等。

脫硝技術原理是還原劑和氮氧化物發(fā)生還原反應，產生氮氣和水。脫硝劑主要采用液氨和尿素，在還原過程中不可避免產生過多的還原劑逃逸，不僅給設備帶來傷害，同時造成經濟上的影響。

氨逃逸是脫硝技術改造的重要技術指標，氨逃逸危害如下：

1.對空氣預熱器的危害

脫硝出口煙氣中的氨和SO₃反應生成NH₄HSO₄和（NH₄）₂SO₄，而NH₄HSO₄具有較高的粘附性，將堵塞空氣預熱器，腐蝕污染蓄熱元件表面，造成空氣預熱器的腐蝕、堵塞和積灰，使機組運行周期減短，增大維護量，增加運行成本。

2.對布袋除塵器的影響

脫硝裝置出口煙氣中的剩余氨和SO₃反應生成的NH₄HSO₄粘附在布袋除塵器的布袋上，堵塞布袋，使布袋差壓增大，影響除塵效果，增大引風機電耗，嚴重時損壞布袋。引風機出力的增加帶來了廠用電率的增加，高負荷時出力的不足造成負荷上的限制，影響機組效益。同時可能造成引風機發(fā)生的失速喘振問題，這不僅給風機本身帶來傷害，也增加了機組運行的不安全性，降低了經濟效益。

3.脫硝劑耗量增大，降低脫硝裝置經濟性。

4.堵塞催化劑，降低催化劑活性

硫酸氫銨在低溫下還具有吸濕性，當從煙氣中吸水會對設備造成腐蝕，如果它在低溫催化劑上形成，會造成催化劑部分堵塞，增大催化劑壓降或是造成催化劑失效，降低催化劑的活性，進而使氨逃逸進一步增大，形成惡性循環(huán)。

5.剩余氨氣排到大氣中造成大氣的二次污染

盡管氨可以用于阻止NO_x的排放，但氨本身的排放到大氣中也會造成環(huán)境污染。

因此控制氨逃逸是有必要的，國家對脫硝技術的排放氨逃逸有明確的指標。SCR脫硝技術的氨逃逸控制在3ppm（2.5mg/Nm³）以下，SNCR 技術氨逃逸控制在10ppm (8mg/Nm³）以下。