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平面定輪鋼閘門&平面滑動鋼閘門&弧形鋼閘門主梁、面板、吊座計算參數(shù)：

1、一般說明
本涵閘孔口尺寸 3×3m ，計 1 孔。采用平面鋼閘門，門高 3.3m，Q235 實腹式多主梁焊接結(jié)構(gòu)，焊條 E4303，懸臂式主滾輪支承。主滾輪材料 ZG310-570，主軸材料 45 號鋼，軸襯材料 ZQAl9-4 鑄鋁青銅，側(cè)向采用 MC油尼龍側(cè)滑塊，止水采用 P型及條形橡皮止水。采用QL-100KN 手電兩用螺桿式啟閉機啟閉，計 1臺。本工程閘門按遠景行洪水位組合計算。水位組合：項 目 上游 下游
孔徑計算 2.67 2.54
穩(wěn)定（設(shè)計） 2.20 7.42（近期）
穩(wěn)定（校核） 2.20 9.37（遠景）
消 能 2.67 1.67
啟閉門*水位差按近期水位組合計算。

2、面板計算
閘門所受總水壓力 P=733.4KN。

面板計算厚度 δ=11.4mm,考慮面板腐蝕等因素，取δ=12mm。

3、主梁計算
主梁計算線載 q=118.5kN/m， L0=3.3m， L=3.1m， Mmax=160.8KN.m，
Qmax=183.7KN。
斷面-10×372，-16×160，面板作用有效寬度B取 650mm。
Wmin=1302773mm3
Smax=1009111mm3
應力 σmax=123.5N/mm2<[σ]=160N/mm2
τmax=52.1N/mm2<[τ]=95N/mm2
撓度 fmax=2.54mm
fmax/L0=1/1299.2<[f/L]=1/750 鋼閘門設(shè)計說明 2

4、主滾輪設(shè)計
計算*輪壓 P=183.4kN（下滾輪） ，主輪半徑 R=265mm，輪緣寬度b=100mm，
軸套為 ZQAl9-4鑄鋁青銅。
主輪計算:
ZG310-570屈服點 σs =310N/mm2
軌道 Q235鋼屈服點σs =235N/mm2，取 Q235 鋼 σs 值。
σmax=0.418[1.1×P×E/(b×R)]0.5
=523.5N/mm2<3.0σs =705N/mm2，滿足要求。
輪軸計算：材料45號鋼，輪軸直徑取d=150mm。
q=2017.4kN/m
Mmax=26.23kN.m，Qmax=201.8kN
σmax=79.21N/mm2<[σ]=145N/mm2
τmax=15.3N/mm2<[τ]=95N/mm2,均滿足要求。
軸套計算：材料 ZQAl9-4鑄鋁鐵青銅
σcg=Pl/dbl
=1.1×183400/(120×100)
=16.82N/mm2<[σcg]=145N/mm2
軸承板計算：選 14mm厚 Q235 鋼板 2 塊
σcj=N/dΣδ
=1.1×183400/(150×28)
=48.1N/mm2<[σcj]=80N/mm2，滿足要求。

5、啟閉力計算
為確保工程安全，及增強閘門調(diào)控能力，按近期水位計算啟閉力。遠景水位時閘門處于關(guān)閉擋水狀態(tài)。
作用在閘門上總水壓力 W=533.9kN
作用在止水上總水壓力 Pzs=17.23kN
采用滑動軸承，滾輪 R=265mm，輪軸 r=60mm。
滑動摩擦系數(shù) f1=0.25（鋼對鑄鋁青銅）
滾動摩擦系數(shù) fk=1mm。
Tzd=30.22kN 鋼閘門設(shè)計說明 3
Tzs=12.06kN
啟門力 FQ=91.44KN，
閉門力 Fw=17.44kN，

持住力 Ft=-1.58kN。
采用 QL-100KN螺桿啟閉機啟門，利用螺桿壓力閉門。

6、吊座計算
吊軸 采用 Q235鋼，[τ]=65N/mm2 采用單吊點。
啟吊力： P=100KN
吊軸每邊剪力： V=P/2=50KN
需要吊軸截面積：
A=V/[τ]=50×103/65=769mm2
故吊軸直徑 d ≥(A/0.785)1/2= 31.3mm
取直徑d=50mm
吊耳板強度驗算
按局部緊接承壓條件[σcj]=80N/mm2
t=P/d[σcj]
=100×103/50×80=25mm 取 t=28mm。
吊耳孔壁拉應力：σk=σcj(R2+r2)/(R2-r2)
式中 σcj=P/td
=100×103/28×50=71.4N/mm2 <[σj]=80N/mm2
σk=71.4(752+252)/(752-252)

閘門的技術(shù)標準要求

鑄鐵閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。電動閘門可在現(xiàn)場控制，也可在控制室進行遠程自動控制，將運行信號和故障信號送到控制室。自動控制時由PLC系統(tǒng)控制設(shè)備的運行。所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。門框、門體按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，撓度不大于構(gòu)件長度的1/1500，導軌的拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5。

1．門框

門框由球墨鑄鐵整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。

門框按規(guī)定的*設(shè)計水頭設(shè)計；抗拉、抗壓、抗剪強度的安全系數(shù)至少為5。

2．門體

門體為整體鑄造的方形或圓形平板，并在迎水面自帶***筋，***筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250-350mm之間，門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端有吊耳，吊耳為鑄鋼，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。

3．導軌

門導軌用與門框同樣的材料制造，擰緊在門框上或門框整體澆鑄，所有的支承面及接觸面需經(jīng)機械加工。

導軌的長度是當門體處于全開啟位置時，能支承門板垂直高度的一半，同時采取必要的措施以防止導軌上螺栓的橫向移動。

螺栓的尺寸具有能承擔來水壓力和楔塊作用所產(chǎn)生的全部推力，安全系數(shù)為5。導軌上裝有鋁鐵青銅制成的***嵌條作為門體開啟與關(guān)閉的滑動面。導軌按*工作水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導軌的頂端高于閘板的水平中心線。

4．鍥緊裝置

楔緊裝置由楔座、楔塊組成，楔座牢固地連接在門框兩側(cè)的適當位置上，當門體全閉時，與門體上的楔面完全接觸。

楔座采用鑄鐵或更好的材料加工，楔塊采用錫青銅制作，并應經(jīng)精加工，以保證二斜面*面積的接觸。

楔緊裝置緊固件及定位螺絲牢固地與門框?qū)к壓烷T體連接，并有足夠的可調(diào)性，經(jīng)***終調(diào)整后予以固定，楔緊裝置的可調(diào)部分設(shè)在門框上。配對楔塊的傾斜度按下列要求選擇，只需在桿上施加***小的作用力就可在閘門支撐面上產(chǎn)生*的壓緊力、從而達到*的水密性。

5．密封面

門體和門框的支承面用軋制或擠壓的鋁鐵青銅條制成，并應牢固地安裝在經(jīng)加工的門框和門體的槽中，以保證在門框與門體的使用期間保持原位而不發(fā)生變形、松動現(xiàn)象。門體和門框上經(jīng)加工的凹槽在安裝支承條之前涂一層防水粘結(jié)劑，以保證水密性，支承面經(jīng)精加工。

6．推力螺母

每座閘門的推力螺母要求足夠的設(shè)計余量，?以承受在*運行水頭下開啟或關(guān)閉閘門時所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。

6．推力螺母

每座閘門的推力螺母要求足夠的設(shè)計余量，?以承受在*運行水頭下開啟或關(guān)閉閘門時所產(chǎn)生的推力，***小安全系數(shù)為5。

7．絲桿

絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關(guān)閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設(shè)軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。

8.手電二用啟閉裝置

驅(qū)動機為三相異步電動機，電壓380V，頻率50HZ。電動機的額定功率大于*實耗功率15%。

電機軸承壽命不少于10萬小時。

電機有過載保護，其信號的類別明確，能滿足自控或電氣***接線要求。?電機表面防護能長期適應于各種氣候條件、各種工況和電機的*溫升要求。?電機的絕緣等級為E級以上。?電機的防護等級為IP65.

電動執(zhí)行機構(gòu)設(shè)指示式開度計、雙向過力矩保護裝置及螺桿的護罩，采用手輪操作時，手操作力不得大于150N。

電動執(zhí)行機構(gòu)的*輸出轉(zhuǎn)矩大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于15分鐘。采用AUMA、ROTORK、SIPOS等類似品牌。