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一、合理的結構：

1、錐度、長度經(jīng)過精心計算，泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現(xiàn)刀架裂紋。

2、芯架和機口各自獨立，通過定位合成一體。一口多用，只需更換芯架既可生產同規(guī)格各種孔型產品。

3、出口部采用鑲嵌式***口條，四面可用；磚坯尺寸可調，克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調整更換的不足。

4、***生產工藝和設備，做工細致***。數(shù)控機床切、割、磨、銑，***設備粘、焊、鋸、鉆，確保部件零誤差，組合緊密，嚴絲合縫。

二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng)：

1、面式潤滑系統(tǒng)，化繁為簡。舊式潤滑系統(tǒng)多采用四角潤滑方式，結構復雜，且水壓不勻，出現(xiàn)角裂紋時既需調節(jié)對應的閥門。本產品采用三面潤滑方式，改點為面，化繁為簡，水流通暢充足，水壓均勻一致，無需隨時調節(jié)，讓您坐享其成，輕松生產，方便快捷，迅速提高成型率。

2、網(wǎng)式超深水路，水流充足，水壓均勻。機口內壁四面分設1—3道縱橫水槽，給水充足；1公分超深水槽，水流暢通不易堵塞；低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，又能保證坯體光滑美觀，并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。

三、高***內襯材料：

內襯板和口條均采用高***的硬質合金材料，硬度分別達HRc75和HRc85（HRA92和HRA98）以上，沖擊韌性達5J/c㎡，使用壽命是原來帶鋸片的20-30倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現(xiàn)狀，降低了勞動強度，提高了生產效率。