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鋯珠生產(chǎn)有三種常見方法，首先是壓制成型，即粉料干壓成型，操作簡便，適合大球的制作，但是壓力大了或者小了都會造成鋯珠球形度不；第二種是滾制成球，也是國內(nèi)大批量生產(chǎn)鋯珠的方式，制備成本較低，生產(chǎn)速度快，但是由于滾制是一層一層加大的，所以致密性會略低于其他生產(chǎn)方式，在研磨過程中磨損自然也更一些。第三種是滴定的方法，滴定就是相當(dāng)于注射器擠出水珠，在生產(chǎn)時(shí)，在電介質(zhì)中懸浮的鋯珠液滴表面的張力讓鋯珠變成球形，這種滴定的鋯珠雖然球形度，但是生產(chǎn)速度慢，且成本，下面重點(diǎn)介紹滴定法生產(chǎn)鋯珠能做多大。

一、小的能做多小

由于液滴能滴非常小，越小的珠子就越依賴滴定法，這也是目前小的可以做到0.03mm，由于砂磨機(jī)篩網(wǎng)大小等其他條件限制，常用的珠子是0.05毫米的鋯珠。

二、滴定適宜的大規(guī)格

根據(jù)公式C=dW/dS，C是張力系數(shù)，S是表面積，表面積越小張力越大，張力越大鋯珠就越圓，所以生產(chǎn)的珠子規(guī)格越小，就越適合用滴定法；反過來，在鋯珠直徑到3mm的時(shí)候張力就會變得比較小，此時(shí)球形度較低，所以滴定方法生產(chǎn)鋯珠大也只能做到3mm，大于3mm就要采用其他方法制作了，否則會影響鋯珠球形度。

總結(jié)：采購鋯珠應(yīng)當(dāng)基于鋯珠的規(guī)格參考適宜的生產(chǎn)方式，這樣才能保證鋯珠的質(zhì)量和鋯珠生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。

液體色漆通常由顏料、溶劑、顏料(填料)和少量添加劑組成。基本涂料是分散在液體涂料中的固體顏料的均勻穩(wěn)定的分散體。研磨設(shè)備作為生產(chǎn)彩色涂料的主要設(shè)備，起著至關(guān)重要的作用。隨著汽車涂料等性能涂料研磨細(xì)度要求的不斷提，以及涂料生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)效率、能耗和不污染的要求，如何通過選擇效研磨分散設(shè)備、改進(jìn)研磨工藝、優(yōu)化研磨介質(zhì)類型，優(yōu)化粒度分布、提分散效率、節(jié)能降耗，是涂料生產(chǎn)企業(yè)面臨的新問題。

色漿研磨怎么降低細(xì)度呢，我們這里做了一個(gè)試驗(yàn)，采用了不同尺寸的研磨介質(zhì)對色漿進(jìn)行研磨。

我們配置250kg酞菁藍(lán)色漿，用這三種研磨介質(zhì)按70%的填充率采用相同臥式砂磨機(jī)研磨，結(jié)果表明1.2-1.4mm的氧化鋯珠研磨細(xì)度低。

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