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   山下智能科技,變頻器維修中驅(qū)動板有問題，一般都會看到顯明的損壞痕跡的，比如電容三極管，會有爆裂，斷線和變色等異常，在沒有完整電路圖前提下，一般使用簡單的測量比較來檢查，如果有一塊正常的板子來比較是不錯的，如果沒有也要在不同回路里邊單獨做比較，可以簡單清理臟的灰塵和污漬，如果發(fā)現(xiàn)顯明的燒斷元件，直接替換，有斷線的地方，可以直接修補焊接回來。

   變頻器的電源中，使變頻器直流側(cè)的電壓檢測器動作而跳閘，在這種情況下，通常只須斷開變頻器電源min左右，再合上電源，即可復位；另一種情況是變頻器驅(qū)動大慣性負載時，其減速時間設置“較短”，因為這種情況下，變頻器的減速停止屬于再生制動，在停止過程中，變頻器的輸出頻率按線性下降，而負載電機的頻率高于變頻器的輸出頻率，負載電機處于發(fā)電狀態(tài)，機械能轉(zhuǎn)化為電能，并被變頻器直流側(cè)的平波電容吸收，當這種能量足夠大時，就會產(chǎn)生所謂的“泵升現(xiàn)象”，變頻器直流側(cè)的電壓會超過直流母線的電壓而跳閘，對于這種故障，一是將“減速時間”參數(shù)設置長些；二是安裝制動單元，增大制動電阻；三是將變頻器的停止方式設置為“自由停車”

   當電機長時間低速運轉(zhuǎn)時，會導致電機燒壞，以低速，在他們的電纜里，電流也會增加，這也會導致電纜發(fā)熱，C，高工作頻率:一般變頻器高頻率為60Hz，有的甚至達到400Hz，負載和經(jīng)驗首先設定較長的加減速時間，通過啟動和停止電機觀察是否有過流和過壓；然后逐漸縮短加減速的設定時間，基于不的原則，重復幾次操作，E，電機參數(shù):變頻器設置電機功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、頻率等參數(shù)，可直接從電機銘牌上獲取，f，變頻器的功能參數(shù)很多，用戶可以選擇幾十個甚至上百個參數(shù)，這時就可以用清水或酒精清洗電路板，同時用軟毛刷刷去電路板上的灰塵，銹跡，尤其注意焊點密集的地方，過孔和與0伏銅層接近的電路也要清洗干凈，然后用熱風吹干。

  高頻會使電機高速運轉(zhuǎn)，所以對于普通電機來說，它們的軸承不能長時間以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)子是否能承受這樣的離心力，d，載波頻率:載波頻率越高，高次諧波分量越大，與電纜長度、電機發(fā)熱、電纜變頻器發(fā)熱等因素密切相關，跳頻:在某一頻率點可能發(fā)生諧振，尤其是整個器件比較高的時候；控制壓縮機時，應避免壓縮機的喘振點。

生產(chǎn)操作過程中，應盡量減少變頻器的空載，以減小粉塵對變頻器的影響，用戶應根據(jù)粉塵對變頻器的影響情況，確定定期除塵的間隔，已完結(jié)，除塵可采用電動吸塵器或壓縮空氣吹掃，所謂順藤摸瓜法就是根據(jù)變頻器工作原理，順著故障現(xiàn)場，沿著信號通路，逐步深入，直達故障發(fā)生點，終尋找到故障產(chǎn)生部位的一種方法。

如能夠加大，則加大傳動比、如果傳動比無法加大，則應加大電動機的容量，如果也不平衡，則問題在變頻器內(nèi)部發(fā)生故障，就對變頻器維修，如果電動機側(cè)三相電壓平衡，則應了解跳閘時的工作頻率，如果工作頻率較低，又未用矢量控制或無矢量控制，定期對變頻器進行除塵，必要時可將整流模塊、逆變模塊和控制柜內(nèi)的線路板拆出后進行除塵。

   檢查變頻器各接插口是否已正確連接，連接是否有松動，上電后檢測故障顯示內(nèi)容，并初步判斷故障及原因，在輸出電壓正常的情況下，負載測試，盡量是滿負載測試，所以，如果風扇運轉(zhuǎn)不正常，應隨即進行保護，通常是由于開關電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無直流電引起，如啟動電阻損壞，操作面板損壞同樣會產(chǎn)生這種狀況