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 鋼筋籠對(duì)于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般的制作鋼筋籠是較不適合做施工。 而本套自動(dòng)化鋼筋籠滾焊機(jī)，是在PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制的，實(shí)際是二盤(pán)的轉(zhuǎn)速和行走的速度決定的，只要轉(zhuǎn)速及行走，間距的性就有保證，這方面從技術(shù)上不存在任何問(wèn)題 加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。關(guān)于繞筋機(jī)可將小車部分；調(diào)速；按繞筋間距要求的倍在車輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)十圈整，測(cè)量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。同時(shí)，全自動(dòng)鋼筋籠繞筋機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

筋籠繞筋機(jī)是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有序的結(jié)合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)內(nèi)筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問(wèn)題，為我國(guó)橋梁樁基制造大大提高了效率，可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備，可一次性加工30米長(zhǎng)度，直徑3米以內(nèi)的鋼筋籠，應(yīng)用于、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。

 鋼筋籠生產(chǎn)線是多工序、工步同時(shí)合生產(chǎn)鋼筋籠設(shè)施，要求所有參與人員必須做到：

  1、生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機(jī)生產(chǎn)全部工藝

  2、生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員機(jī)械、工件。

  3、生產(chǎn)前調(diào)試好各機(jī)械、部件及。試運(yùn)行各動(dòng)、自動(dòng)功能

  4、骨架成后繞筋單人操作，其余人員均為，禁止疲勞、酒后操作，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止抓、握工件。

  5、生產(chǎn)中隨時(shí)處理物件及流動(dòng)人員，保障生產(chǎn)。

  6、設(shè)備上拼裝骨架，工件時(shí)采點(diǎn)動(dòng)，避免連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

  7、繞筋成后必須斷開(kāi)繞筋，推開(kāi)小車給鋼筋籠料讓路

  8、機(jī)械進(jìn)行、更換機(jī)件、時(shí)不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器

  9、成機(jī)機(jī)械須有良好保護(hù)接地和接零，不允許機(jī)器帶病工作，保障機(jī)械設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

  10、工作完畢、停工期間清理場(chǎng)地、斷開(kāi)電源、主件遮蓋。