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可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化

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廈門大學經過多年研究，日前研制出一種用于酯化反應的新型催化劑。該催化劑的優(yōu)點是：在制備和應用過程中，幾乎沒有“三廢”排放，不會腐蝕設備；在合成對苯二甲酸二異辛酯及其他催化酯化過程中，用量低于.3%；單元催化酯化的時間短，在回流溫度下約需5小時，為一般催化劑的1/4至1/2；穩(wěn)定性佳，不易中毒，對試劑原材料要求不高。使用該催化劑，在對苯二甲酸（TP：）的催化酯化過程中，TP：的利用率幾乎可達1%，過量的異辛醇可全部回收再利用，反應產物為淺黃色液體，其酸值在.5毫克/克以下。胺66，我國商品名 稱為錦綸6和錦綸66。錦綸纖維以長絲為主，少量的短纖維主要用于和棉，毛或其它化纖混

PIP改性環(huán)氧體系呈現的雙連續(xù)相結構，PEI改性雙馬來酰亞胺體系，PEI質量分數為5%時呈現了PIM分散粒子相結構。復合材料由于質量輕且具有比一般金屬材料高的比強度(specificstrength)，比模量(specificmodulus)，廣泛地用于飛行器及結構件上。盡管金屬基、陶瓷基復合材料近年來有很大進展，然而實用的復合材料中樹脂基體仍然占優(yōu)勢。熱固性樹脂通常用作復合材料基體樹脂，其中包括環(huán)氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、酚醛樹脂等類型。

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11.在寬廣的溫度范圍內具有的介電性能。的特性和廣泛的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，塑膠原料的各種產品從絲襪、衣服到地毯、繩索、漁網等

如果可以用小功率的紫外燈，放慢固化成膜過程，然后用一種組合的分析儀器(，UV固化機和原子力顯微鏡相結合)攝下整個固化成膜的微觀過程，研究起來則更方便。發(fā)不需要預加熱，直接用紫外光固化的水性涂料水性紫外光固化涂料在紫外光固化前，一般需要進烘烤，加速水分蒸發(fā)，即使是紫外光固化電泳涂料，也需要一個“閃蒸”的過程，以除去多余水分。這使水性涂料的整個固化過程冗長，能耗增大。另外，紫外光固化水性涂料經過紅外干燥后，光引發(fā)劑已經被固定在涂膜中，這時經過紫外光照射，近一步反應交聯，會產生內應力，使涂膜性能變壞。

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發(fā)煙性測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTM E662，此標準是采用美國標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續(xù)燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中塑膠原料具有發(fā)煙性。塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因為溫度過高，有破壞塑膠原料中橡膠相的傾向，而且在250℃以上開始出現分解。在成型過程中、塑膠原料熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現降解或分解。而且塑膠原料的熔體粘度適中，其流動性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5?15S內即可冷固。塑膠原料的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力人手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。塑膠原料因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時可達0.3?0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0,1%以下。否則制件表面將會出現氣泡、銀絲等疵病。

另外，近的復合抗靜電劑的配方是胺類抗靜電劑1～4phr、乙烯共聚物4～9phr、抗靜電協(xié)效劑(烷醇酰胺脂肪酸衍生物)1～5phr，以這樣的復配物加入到1phrHDPE中，經加工成型后其制品的初始表面電阻率可達9×1~~2，浸水6個月后仍可達到×18。這組配方可控制抗靜電劑的遷移速率，使制品保持較穩(wěn)定的優(yōu)良抗靜電效果。與聚乙烯相類似，聚丙烯抗靜電劑也常采用羥乙基化脂肪胺非離子表面活性劑及其復配物，常用的品種為HKD一1。

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車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業(yè)。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。)澆口正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補。否則，制品容易產生表面缺陷，并使性能劣化。PBT的主要注塑成型條件1)料筒溫度。料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現象。

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