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塑膠原料的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。

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總部設(shè)于美國密歇根州普利茅斯的江森自控有限公司的北美區(qū)設(shè)計總監(jiān)TomGould說道：“一直以來塑料都受到設(shè)計師的青睞，因為塑料能夠帶來眾多的設(shè)計選擇�！睖p重設(shè)計方面，專家們將目光瞄準了生物模擬這類技術(shù)。舉例來說，當需要開發(fā)出重量更輕的假腿時，設(shè)計師可能會從大自然中鳥類筑巢中獲取靈感。通過模仿鳥巢內(nèi)部復雜交錯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠幫助設(shè)計師們達到減重的目標，同時又使假腿充分發(fā)揮應(yīng)有的功能。作為對汽車內(nèi)飾件設(shè)計思路的，采用1％PET制成的輕質(zhì)車頂內(nèi)襯和裝飾件去除了笨重的外罩，而且兼具音響系統(tǒng)的功能。塑膠原料不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。

通過粗化，使鍍件表面具備親水性，同時使表面形成微孔狀以保證膠體鈀的吸附和鍍層的附著力。常用配方及工藝條件為：鉻酸35～45g/L硫酸35～4g/L潤濕劑適量溫度6～72℃時間6～15min2.4還原還原的作用是去除鍍件表面殘留的鉻酸，保證活化液的使用壽命。本工藝采用兩道還原可以使還原劑含量很低，這樣，既降低成本，又可保證還原的。配方及工藝條件：焦亞硫酸鈉2～5g/L鹽酸適量pH值3～4時間2～4min2.5預浸預浸作用是增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。

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b、不穩(wěn)定：氯代聯(lián)苯、氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、水、過氧化氫、次氯酸鈉；③納米塑膠原料的制造技術(shù)與應(yīng)用將得到迅速發(fā)展。納米塑膠原料的優(yōu)點在于其熱性能、力學性能、阻燃性、阻隔性比

粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘劑。表面修飾的目的是為了美化塑料制品表面，通常包括機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷制件表面，用溶劑使表面增亮，用帶花紋薄膜貼覆制品表面等；施彩，包括彩繪、印刷和燙印；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉(zhuǎn)移到制件上。

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用的重要因素，特別是對于塑膠6、塑膠66兩大品種來說，與塑膠46、塑膠l2等品種比具有很強的優(yōu)勢，雖某些性能 塑膠原料除發(fā)煙濃硫酸外，幾乎能耐受任何化學藥品，即使在較高的溫度下，它仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。具有極強耐化學腐蝕能力，通常用于制造在苛刻環(huán)境條件下工作或需要承受頻繁消毒處理的零件（比如化工儲罐、需用強氧化劑雙氧水消毒的器械）。

在未來，甚至一些不相容的原料也能利用2C工藝進行加工�，F(xiàn)代2C加工技術(shù)大致可分為三種形式：雙重注塑(BI-INJECTION)，即將兩種原料同時注塑入模腔。該技術(shù)通常是根據(jù)預設(shè)的注塑速度和模腔的幾何形狀來決定原料的分布和兩種原料的合模點。采用此方法時，需要注塑機具有非常高的準確性和出色的每一循環(huán)的重復性。該技術(shù)多用于一些靈活性的注塑場合，如加工因原料流動性較差而受阻的部件或者將部件的功能作為考慮的加工對象。

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塑膠原料可以在一般的注塑成型和擠出成型設(shè)備上進行加工。塑膠原料具有相當高的熔融加工溫度范圍(為610—750°F)，這與它高的熱變形溫度(400°F)有關(guān)。通常，成型過程中都需要使用模具。有些模具由上下兩部分組成，上部起壓合作用；有些模具則只有下半部分，外加一個對泡沫塑料施壓的器械（如真空袋、沙袋）。：IREXT9和T92是兩種簡單且易于處理的泡沫材料。它們可以被熱塑成各種復雜形狀而幾乎不會產(chǎn)生任何反彈。在應(yīng)用了模壓成型和沖壓熱成型等加工方法后，：IREXT92的塑型優(yōu)勢在實驗室測試中得到充分證實。在對流爐中將泡沫平板加熱至17℃后，可以把泡沫板壓入模具。

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