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塑膠原料屬于無定形聚合物，無明顯熔點(diǎn);熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右)，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感;塑膠原料在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。

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蓬勃發(fā)展的塑料工業(yè)，在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮著越來越大的作用。在塑料工業(yè)快速發(fā)展地帶動(dòng)下，塑料加工專用設(shè)備也保持了快速發(fā)展。我國(guó)塑料加工專用設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)主要分布在東南沿海、珠江三角洲一帶，其中寧波地區(qū)發(fā)展勢(shì)頭猛，現(xiàn)已成為的注塑機(jī)生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)量占國(guó)內(nèi)注塑機(jī)年總產(chǎn)量1/2左右，占世界注塑機(jī)的1/3。塑料模具行業(yè)的更新?lián)Q代，技術(shù)創(chuàng)新也出現(xiàn)了的喜人變化。廣東汕頭地區(qū)大部分企業(yè)已全套引進(jìn)德國(guó)、法國(guó)、意大利及我國(guó)省的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化模具加工技術(shù)，大大提高了模具技術(shù)性能、質(zhì)量檔次。耐輻照性和耐剝離性塑膠原料()塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性，因此可 以用來制成特殊用途的電磁線�，F(xiàn)在在消毒柜和無線驗(yàn)證系統(tǒng)上，有時(shí)會(huì)采用塑膠原料，相當(dāng)不銹鋼的功效。

在廢塑料清洗過程中會(huì)出現(xiàn)一個(gè)問題，是清洗劑中的酸堿消耗不是很大，表面活性劑或添加的有機(jī)溶劑消耗量比較大，需要補(bǔ)充的量與酸堿補(bǔ)充量不成比例。這主要是由于清洗對(duì)象表面的涂層（如：油墨、膠質(zhì)、油污等）對(duì)表面活性劑或溶劑的吸附造成的。因?yàn)橐档退釅A溶液的表面張力或?qū)Ρ砻嫱繉舆M(jìn)行溶脹，要使用表面活性劑或有機(jī)溶劑，使用量在溶液中比例很小，它們會(huì)吸附在（或進(jìn)入涂層）涂層表面，在出料時(shí)會(huì)被物料帶出，而酸堿一般濃度較高，由物料帶出的量與總量差很小，因此會(huì)出現(xiàn)比例失調(diào)問題。

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塑膠原料具有優(yōu)異的電性能，在200℃下絕緣性能穩(wěn)定。且硫原子尚未處于飽和，經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基，或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián)，使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出；第三，由于硫原子的極性被苯環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛，使塑膠呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點(diǎn)，因此塑膠的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出；第四，由于塑膠與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性，可以采用多種手段進(jìn)行改性，以提高其力學(xué)性能和其它性能。

想一想我們的身邊，是不是感覺使用到鋰電池的地方越來越多了，從我們的手機(jī)到筆記本電腦，再到飛機(jī)的后備電源供應(yīng)，他們無一例外都來自鋰電池。石墨烯近幾年鋰電池卻遇到了發(fā)展的瓶頸，各家鋰電池制造商已經(jīng)很難讓電池在不減少電能儲(chǔ)備的情況下變得更小，而且鋰電池的壽命在未來也會(huì)成為制約人類科技發(fā)展的重要因素，電動(dòng)汽車，它使用鋰電池的頻率要千倍于飛機(jī)使用到后備電源的頻率，這種高負(fù)荷狀態(tài)下，鋰電池恐怕有些力不從心了。

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（2）塑膠D7采用美國(guó)進(jìn)口樹脂改性加上玻礦纖65%抽粒而成，是一種低翹曲高光新料，熱穩(wěn)定性高，尺寸穩(wěn)定性好，耐熱缺口沖擊：9耐溫：265℃，以難以計(jì)數(shù)的方式出現(xiàn)。塑膠原料是三大合成纖維之一。

同時(shí)，消除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑用的較長(zhǎng)的干燥烘箱，從而消除了材料卷曲問題。材料在設(shè)備上走程短，減少廢料生成。產(chǎn)線速度高，無溶劑復(fù)合的線速度高達(dá)48re/rain左右，一般也在3m/rain左右，復(fù)合速度快，設(shè)備生產(chǎn)效率高。品質(zhì)量得到保證，效率得到提高，無溶劑復(fù)合所用膠粘劑不含溶劑，因而對(duì)包裝物沒有污染，更適用于食品包裝；同時(shí)，由于復(fù)合后基材不會(huì)變形，使復(fù)合膜結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性良好；另外，無溶劑復(fù)合設(shè)備有在線電暈處理單元，對(duì)表面張力下降、潤(rùn)滑劑含量高的薄膜有很好的復(fù)合性能。低人工以及安全防護(hù)成本，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作人員少，降低了人工費(fèi)用。無溶劑復(fù)合過程中沒有溶劑揮發(fā)，幾乎沒有三廢物質(zhì)產(chǎn)生，避免污染環(huán)境，有利于清潔化生產(chǎn)。全性好，無溶劑復(fù)合安全性好，可將火災(zāi)和隱患降至，工廠廠區(qū)及生產(chǎn)車間不需特殊的防火、防爆措施。綜上所述，無溶劑復(fù)合加工成本較之干法復(fù)合明顯降低，同時(shí)生產(chǎn)效率得到提高，對(duì)食品包裝無污染，這對(duì)于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力十分有利。溶劑復(fù)合用膠粘劑的發(fā)展，世界上許多都對(duì)無溶劑聚氨酯膠粘劑進(jìn)行了深入研究，開發(fā)出多種實(shí)用產(chǎn)品，能夠滿足食品包裝復(fù)合膜材料的各種性能要求。

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4. 注射壓力和注射速度合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設(shè)計(jì)（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是塑膠無任何品級(jí)其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時(shí)采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，塑膠的固化時(shí)間比較快，所以注射速度快則易得到好的結(jié)果。在汽車門把手的生產(chǎn)中，常見的缺陷有：1素材表面凹點(diǎn)：在成型后的制件表面上可以觀察到肉眼可見的針眼，使用顯微鏡放大后，可以看到環(huán)狀坑洞。通常較淺的針眼可以通過拋光等手段進(jìn)行后處理，而較大的則不行。該缺陷會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的電鍍或噴漆后表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，從而影響成品率。凹點(diǎn)顯微鏡照片這種針眼通常是由于在充模時(shí)熔融膠體和模腔貼合不緊密，有氣體包覆在兩者之間照成的。通過提高成型時(shí)的注塑溫度和模溫，有助于降低針眼發(fā)生的頻率。

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